1. Zberite potrebne informacije
Pri načrtovanju matrice za hladno žigosanje je treba zbrati informacije, kot so risbe izdelkov, vzorci, projektne naloge in referenčne risbe itd., zato je treba ustrezno razumeti naslednja vprašanja:
l) Preverite, ali je predloženi pogled na izdelek popoln, ali so tehnične zahteve jasne in ali obstajajo kakšne posebne zahteve.
2) Razumeti, ali gre za poskusno, serijsko ali masovno proizvodnjo dela, da se ugotovi strukturna narava delaplesen.
3) Razumeti lastnosti materiala (mehak, trd ali poltrd), dimenzije in načine dobave (kot so trakovi, tuljave ali uporaba odpadkov itd.) delov, da se določi razumna reža za izrezovanje in način podajanja pri štancanju.
4) Razumeti ustrezne pogoje stiskalnice in z njimi povezane tehnične specifikacije ter določiti ustrezen kalup in z njimi povezane parametre glede na izbrano opremo, kot so velikost dna kalupa, velikostplesenročaj, višina zapiranja kalupa in mehanizem za podajanje.
5) Razumeti tehnično silo, pogoje opreme in procesne spretnosti izdelave kalupov, da se zagotovi osnova za določitev strukture kalupa.
6) Razumeti možnost maksimiranja uporabe standardnih delov za skrajšanje cikla izdelave kalupov.

2. Analiza procesa žigosanja
Obdelavnost žigosanja se nanaša na težavnost žigosanja delov. Kar zadeva tehnologijo, se v glavnem analizira, ali oblikovne značilnosti, dimenzije (najmanjša razdalja med robovi lukenj, odprtina, debelina materiala, največja oblika), zahteve glede natančnosti in lastnosti materiala dela izpolnjujejo zahteve postopka žigosanja. Če se ugotovi, da je postopek žigosanja slab, je treba predlagati spremembe žigosanega izdelka, ki jih je mogoče spremeniti po soglasju oblikovalca izdelka.

3. Določite razumen načrt postopka žigosanja
Metoda določanja je naslednja:
l) Izvedite analizo procesa glede na obliko, dimenzijsko natančnost in zahteve glede kakovosti površine obdelovanca, da določite naravo osnovnih procesov, in sicer izrezovanja, prebijanja, upogibanja in drugih osnovnih procesov. V normalnih okoliščinah je to mogoče neposredno določiti z zahtevami risbe.
2) Določite število postopkov, kot je število globokih vlekov, v skladu z izračuni postopkov.
3) Določite zaporedje ureditve procesa glede na deformacijske značilnosti in zahteve glede velikosti vsakega procesa, na primer, ali najprej preluknjati in nato upogniti ali najprej upogniti in nato preluknjati.
4) Glede na proizvodno serijo in pogoje določite kombinacijo postopkov, kot so postopek kompozitnega žigosanja, postopek neprekinjenega žigosanja itd.
5) Nazadnje se izvede celovita analiza in primerjava z vidika kakovosti izdelka, učinkovitosti proizvodnje, zasedenosti opreme, težavnosti izdelave kalupov, življenjske dobe kalupa, stroškov postopka, enostavnosti delovanja in varnosti itd. Pod predpostavko izpolnjevanja zahtev glede kakovosti žigosanih delov se določi najbolj ekonomičen in razumen načrt postopka žigosanja, primeren za specifične proizvodne pogoje, in izpolni kartica postopka žigosanja (vsebina vključuje ime postopka, številko postopka, skico postopka (oblika in velikost polizdelka), uporabljeni kalup, izbrano opremo, zahteve glede pregleda postopka, ploščo (specifikacije in zmogljivost materiala, oblika in velikost surovca ​​itd.):;

4 Določite strukturo kalupa
Po določitvi narave in zaporedja postopka ter kombinacije postopkov se določi načrt postopka žigosanja in struktura orodja za vsak postopek. Obstaja veliko vrst orodja za štancanje, ki jih je treba izbrati glede na proizvodno serijo, velikost, natančnost, kompleksnost oblike in proizvodne pogoje štancanih delov. Načela izbire so naslednja:
l) Glede na proizvodno serijo dela določite, ali boste uporabili preprost kalup ali kompozitni kalup. Na splošno ima preprost kalup kratko življenjsko dobo in nizke stroške, medtem ko ima kompozitni kalup dolgo življenjsko dobo in visoke stroške.

2) Določite vrsto matrice glede na zahteve glede velikosti dela.
Če sta dimenzijska natančnost in kakovost prečnega prereza delov visoka, je treba uporabiti strukturo preciznega orodja; za dele s splošnimi zahtevami glede natančnosti se lahko uporabi navadno orodje. Natančnost delov, izrezanih s sestavljenim orodjem, je višja kot pri progresivnem orodju, progresivno orodje pa je višja kot orodje z enim samim orodjem.

3) Določite strukturo matrice glede na vrsto opreme.
Kadar med globokim vlečenjem obstaja stiskalnica z dvojnim delovanjem, je veliko bolje izbrati strukturo matrice z dvojnim delovanjem kot strukturo matrice z enojnim delovanjem.
4) Izberite strukturo orodja glede na obliko, velikost in kompleksnost dela. Na splošno se za velike dele, da se olajša izdelava kalupov in poenostavi struktura orodja, uporabljajo enoprocesni kalupi; za majhne dele s kompleksnimi oblikami se zaradi lažje izdelave običajno uporabljajo kompozitni kalupi ali progresivni kalupi. Za valjaste dele z veliko zmogljivostjo in majhnimi zunanjimi dimenzijami, kot so ohišja polprevodniških tranzistorjev, je treba uporabiti progresivni kalup za neprekinjeno vlečenje.
5) Izberite vrsto kalupa glede na proizvodno zmogljivost in ekonomičnost. Če ni mogoče izdelati kalupov na visoki ravni, poskusite zasnovati preprostejšo strukturo kalupa, ki je praktična in izvedljiva; z veliko opremo in tehnično močjo pa bi morali za podaljšanje življenjske dobe kalupa in izpolnitev potreb množične proizvodnje izbrati bolj zapleteno strukturo preciznega kalupa.
Skratka, pri izbiri strukture kalupa je treba upoštevati več vidikov, po celoviti analizi in primerjavi pa mora biti izbrana struktura kalupa čim bolj razumna. Za primerjavo značilnosti različnih vrst kalupov glejte tabelo 1-3.

5. Izvedite potrebne procesne izračune
Glavni izračun procesa vključuje naslednje vidike:
l) Izračun razgrnjenega kosa: Namen je predvsem določiti obliko in velikost razgrnjenega kosa za upognjene in globoko vlečene dele, tako da se lahko postavitev izvede po najbolj ekonomičnem načelu in da se lahko ustrezni materiali razumno določijo.

2) Izračun sile prebijanja in predhodna izbira opreme za štancanje: izračun sile prebijanja, sile upogibanja, sile vlečenja in z njo povezane pomožne sile, sile razbremenitve, sile potiska, sile držala surovca ​​itd., po potrebi je treba izračunati tudi delo prebijanja in moč, da se izbere stiskalnica. Skupni tlak prebijanja je mogoče enostavno izračunati glede na risbo postavitve in strukturo izbranega kalupa. Glede na izračunani skupni tlak prebijanja se najprej izbere model in specifikacije opreme za štancanje. Po načrtovanju splošne risbe kalupa se preveri, ali velikost matrice (kot so zaprta višina, velikost delovne mize, velikost odprtine za puščanje itd.) ustreza zahtevam, in na koncu se določi vrsta in specifikacije stiskalnice.

3) Izračun središča tlaka: Izračunajte središče tlaka in pri načrtovanju kalupa zagotovite, da središče tlaka kalupa sovpada s središčnico ročaja kalupa. Namen je preprečiti, da bi ekscentrična obremenitev vplivala na kalup in s tem na kakovost kalupa.

4) Izvedite izračun postavitve in porabe materiala. Da bi zagotovili osnovo za kvoto porabe materiala.
Metoda načrtovanja in koraki risbe postavitve: na splošno najprej upoštevajte in izračunajte stopnjo izkoriščenosti materialov z vidika postavitve. Za kompleksne dele se debeli papir običajno razreže na 3 do 5 vzorcev. Izberejo se različne možne rešitve. Optimalna rešitev. Dandanes se pogosto uporablja računalniška postavitev, ki nato celovito upošteva velikost kalupa, težavnost konstrukcije, življenjsko dobo kalupa, stopnjo izkoriščenosti materiala in druge vidike. Izberite razumen načrt postavitve. Določite prekrivanje, izračunajte razdaljo korakov in širino materiala. Določite širino materiala in toleranco širine materiala v skladu s specifikacijami standardnega materiala plošče (traku). Nato narišite izbrano postavitev v risbo postavitve, označite ustrezno črto prereza glede na vrsto kalupa in zaporedje prebijanja ter označite velikost in toleranco.

5) Izračun reže med konveksnim in konkavnim kalupom ter velikostjo delovnega dela.

6) Za postopek risanja ugotovite, ali risalna matrica uporablja držalo za surovce, in izvedite čase risanja, porazdelitev velikosti matrice vsakega vmesnega postopka in izračun velikosti polizdelka.
7) Posebni izračuni na drugih področjih.

6. Celotna zasnova kalupa
Na podlagi zgornje analize in izračuna se lahko izvede celotna zasnova kalupne strukture in nariše skica, zaprta višinaplesenje mogoče predhodno izračunati, velikost obrisa paplesen, je mogoče grobo določiti strukturo votline in način pritrditve. Upoštevajte tudi naslednje:
1) Struktura in način pritrditve konveksnega in konkavnegakalupi;
2) Način pozicioniranja obdelovanca ali surovca.
3) Naprava za razkladanje in praznjenje.
4) Vodilni načinplesenin potrebne pomožne naprave.
5) Način hranjenja.
6) Določitev oblike podnožja kalupa in namestitev matrice.
7) Uporaba standardadeli kalupa.
8) Izbira opreme za žigosanje.
9) Varno delovanjeplesenitd.