1. Zberite potrebne podatke
Pri načrtovanju matrice za hladno žigosanje informacije, ki jih je treba zbrati, vključujejo risbe izdelkov, vzorce, projektne naloge in referenčne risbe itd., zato je treba ustrezno razumeti naslednja vprašanja:
l) Vedeti, ali je predloženi pogled na izdelek popoln, ali so tehnične zahteve jasne in ali obstajajo kakšne posebne zahteve.
2) Razumeti, ali je proizvodna narava dela poskusna ali serijska ali množična proizvodnja, da se določi strukturna naravaplesen.
3) Razumevanje lastnosti materiala (mehko, trdo ali poltrdo), dimenzij in načinov dobave (kot so trakovi, zvitki ali uporaba ostankov itd.) delov, da bi določili razumno vrzel za izrezovanje in način podajanja žigosanje.
4) Razumeti veljavne pogoje stiskanja in s tem povezane tehnične specifikacije ter določiti ustrezen kalup in z njim povezane parametre glede na izbrano opremo, kot je velikost osnove kalupa, velikostplesenročaj, višina zapiranja kalupa in mehanizem za podajanje.
5) Razumeti tehnično silo, pogoje opreme in sposobnosti predelave pri izdelavi kalupov, da zagotovite osnovo za določanje strukture kalupov.
6) Razumeti možnost maksimiranja uporabe standardnih delov, da se skrajša cikel izdelave kalupov.

2. Analiza procesa žigosanja
Obdelovalnost žigosanja se nanaša na težavnost žigosanja delov.Kar zadeva tehnologijo, analizira predvsem, ali značilnosti oblike, dimenzije (najmanjša robna razdalja luknje, odprtina, debelina materiala, največja oblika), zahteve glede natančnosti in lastnosti materiala dela izpolnjujejo zahteve postopka žigosanja.Če se ugotovi, da je postopek žigosanja slab, je potrebno predlagati dopolnitve izdelka žigosanja, ki se po soglasju oblikovalca izdelka lahko spremenijo.

3. Določite razumen načrt postopka žigosanja
Metoda določanja je naslednja:
l) Izvedite analizo procesa glede na obliko, dimenzijsko natančnost in zahteve glede kakovosti površine obdelovanca, da določite naravo osnovnih procesov, in sicer rezanja, prebijanja, upogibanja in drugih osnovnih procesov.V normalnih okoliščinah se lahko neposredno določi z zahtevami za risanje.
2) Določite število procesov, kot je število globokih vlekov, v skladu s procesnimi izračuni.
3) Določite zaporedje razporeditve postopka v skladu z deformacijskimi značilnostmi in zahtevami glede velikosti vsakega postopka, na primer, ali najprej luknjati in nato kriviti ali najprej kriviti in nato luknjati.
4) Glede na proizvodno serijo in pogoje določite kombinacijo postopkov, kot je postopek kompozitnega žigosanja, neprekinjeni postopek žigosanja itd.
5) Končno se izvedeta celovita analiza in primerjava z vidika kakovosti izdelka, učinkovitosti proizvodnje, zasedenosti opreme, težavnosti izdelave kalupa, življenjske dobe kalupa, stroškov postopka, enostavnosti delovanja in varnosti itd. Pod predpostavko izpolnjevanja kakovosti zahteve za dele za žigosanje, določite najbolj ekonomičen in razumen načrt postopka žigosanja, ki je primeren za specifične proizvodne pogoje, in izpolnite kartico postopka žigosanja (vsebina vključuje ime postopka, številko postopka, skico postopka (oblika in velikost polizdelka), uporabljeni kalup , izbrana oprema, zahteve za inšpekcijo procesa, plošča (specifikacije materiala in zmogljivost, oblika in velikost surovca ​​itd.):;

4 Določite strukturo kalupa
Po določitvi narave in zaporedja postopka ter kombinacije postopkov se določi načrt postopka žigosanja in določi struktura matrice vsakega postopka.Obstaja veliko vrst matric za prebijanje, ki jih je treba izbrati glede na proizvodno serijo, velikost, natančnost, zapletenost oblike in proizvodne pogoje izsekanih delov.Načela izbire so naslednja:
l) Določite, ali boste uporabili preprost kalup ali sestavljeno strukturo kalupa glede na proizvodno serijo dela.Na splošno ima preprost kalup nizko življenjsko dobo in nizke stroške;medtem ko ima kompozitni kalup dolgo življenjsko dobo in visoke stroške.

2) Določite vrsto matrice glede na zahteve glede velikosti dela.
Če sta dimenzijska natančnost in kakovost prečnega prereza delov visoki, je treba uporabiti strukturo natančne matrice;za dele s splošnimi zahtevami glede natančnosti se lahko uporabi navadna matrica.Natančnost delov, ki jih izseka sestavljena matrica, je višja kot pri progresivni matrici, progresivna matrica pa je višja od matrice z enim procesom.

3) Določite strukturo matrice glede na vrsto opreme.
Če med globokim vlekom pride do stiskalnice z dvojnim delovanjem, je veliko bolje izbrati strukturo matrice z dvojnim delovanjem kot strukturo matrice z enojnim delovanjem.
4) Izberite strukturo matrice glede na obliko, velikost in kompleksnost dela.Na splošno se za velike dele, da bi olajšali izdelavo kalupov in poenostavili strukturo kalupov, uporabljajo enoprocesni kalupi;za majhne dele s kompleksnimi oblikami se zaradi lažje proizvodnje običajno uporabljajo kompozitni kalupi ali progresivni kalupi.Za cilindrične dele z veliko močjo in majhnimi zunanjimi merami, kot so ohišja polprevodniških tranzistorjev, je treba uporabiti progresivno matrico za neprekinjeno vlečenje.
5) Izberite vrsto kalupa glede na moč in ekonomičnost izdelave kalupa.Kadar ni možnosti izdelave visokokakovostnih kalupov, poskusite oblikovati enostavnejšo strukturo kalupa, ki je praktična in izvedljiva;in s precejšnjo opremo in tehnično močjo, da bi izboljšali življenjsko dobo kalupa in zadovoljili potrebe množične proizvodnje, bi morali izbrati bolj zapleteno strukturo Precision die.
Skratka, pri izbiri strukture matrice je treba to upoštevati z več vidikov, po celoviti analizi in primerjavi pa mora biti izbrana struktura matrice čim bolj razumna.Glej tabelo 1-3 za primerjavo značilnosti različnih vrst kalupov.

5. Izvedite potrebne procesne izračune
Glavni procesni izračun vključuje naslednje vidike:
l) Izračun odvijanja surovca: v glavnem je treba določiti obliko in velikost surovcev v raztegnjenem stanju za upognjene dele in globoko vlečene dele, tako da je postavitev mogoče izvesti po najbolj ekonomičnem principu, uporabni materiali pa so lahko razumno odločen.

2) Izračun prebijalne sile in predhodna izbira opreme za žigosanje: izračun prebijalne sile, upogibne sile, vlečne sile in s tem povezane pomožne sile, razkladalne sile, potisne sile, sile praznega držala itd., če je potrebno, je treba izračunati tudi prebijanje delo in moč, da izberete stiskalnico.Glede na risbo postavitve in strukturo izbranega kalupa je mogoče enostavno izračunati skupni tlak prebijanja.Glede na izračunani skupni tlak prebijanja se na začetku izberejo model in specifikacije opreme za žigosanje.Ko je splošna risba kalupa oblikovana, preverite opremo, ali velikost matrice (kot je zaprta višina, velikost delovne mize, velikost odprtine za puščanje itd.) izpolnjuje zahteve, in na koncu določite vrsto in specifikacijo stiskalnice.

3) Izračun tlačnega središča: Izračunajte tlačno središče in pri načrtovanju kalupa zagotovite, da se središče tlaka kalupa ujema s središčnico ročaja kalupa.Namen je preprečiti, da bi na kalup vplivala ekscentrična obremenitev in vplivala na kakovost kalupa.

4) Izvedite izračun postavitve in porabe materiala.Da bi zagotovili osnovo za kvoto porabe materiala.
Metoda načrtovanja in koraki risbe postavitve: na splošno najprej upoštevajte in izračunajte stopnjo izkoriščenosti materialov z vidika postavitve.Za kompleksne dele se debel papir običajno razreže na 3 do 5 vzorcev.Izbrane so različne možne rešitve.Optimalna rešitev.Dandanes se običajno uporablja računalniška postavitev, ki nato celovito upošteva velikost kalupa, težavnost strukture, življenjsko dobo kalupa, stopnjo izkoriščenosti materiala in druge vidike.Izberite razumen načrt postavitve.Določite prekrivanje, izračunajte razdaljo korakov in širino materiala.Določite širino materiala in toleranco širine materiala v skladu s specifikacijami materiala standardne plošče (traku).Nato narišite izbrano postavitev v risbo postavitve, označite ustrezno linijo preseka glede na vrsto kalupa in zaporedje prebijanja ter označite velikost in toleranco.

5) Izračun reže med konveksnim in konkavnim kalupom ter velikost delovnega dela.

6) Za postopek vlečenja ugotovite, ali risalna matrica uporablja prazno držalo, in izvedite čas vlečenja, porazdelitev velikosti matrice za vsak vmesni postopek in izračun velikosti polizdelka.
7) Posebni izračuni na drugih področjih.

6. Celotna zasnova plesni
Na podlagi zgornje analize in izračuna je mogoče izvesti celotno zasnovo strukture kalupa in narisati skico, zaprto višinoplesenje mogoče izračunati predhodno in okvirno velikostplesen, je mogoče približno določiti strukturo votline in način pritrditve.Upoštevajte tudi naslednje:
1) Struktura in način pritrditve konveksnega in konkavnegaplesni;
2) Metoda pozicioniranja obdelovanca ali surovca.
3) Naprava za razkladanje in praznjenje.
4) Način vodenjaplesenin potrebne pomožne naprave.
5) Način hranjenja.
6) Določitev oblike osnove kalupa in namestitev matrice.
7) Uporaba standardadeli kalupa.
8) Izbira opreme za žigosanje.
9) Varno delovanjeplesens, itd.