Tipična področja uporabe: ohišja računalnikov in poslovnih strojev, električna oprema, vrtni in tratni stroji, avtomobilski deli, armaturne plošče, notranjost in pokrovi koles.
Pogoji procesa brizganja.
Sušenje: Sušenje pred obdelavo je obvezno. Vlažnost mora biti manjša od 0,04 %. Priporočeni pogoji sušenja so od 90 do 110 °C in 2 do 4 ure.
Temperatura taljenja: 230～300℃.
Temperatura kalupa: 50～100℃.
Tlak vbrizgavanja: odvisen od plastičnega dela.
Hitrost vbrizgavanja: čim višja.
Kemijske in fizikalne lastnosti: PC/ABS ima kombinirane lastnosti PC in ABS. Na primer, enostavna obdelava ABS-a ter odlične mehanske lastnosti in toplotna stabilnost PC-ja. Razmerje obeh vpliva na toplotno stabilnost materiala PC/ABS. Hibridni material, kot je PC/ABS, kaže tudi odlične lastnosti pretoka.
2. PC/PBT
Tipične uporabe: menjalniki, avtomobilski odbijači in izdelki, ki zahtevajo kemično in korozijsko odpornost, toplotno stabilnost, odpornost proti udarcem in geometrijsko stabilnost.
Pogoji procesa brizganja.
Sušenje: 110~135℃, priporočljivo je približno 4 ure sušenja.
Temperatura taljenja: 235 ~ 300 ℃.
Temperatura plesni: 37 ~ 93 ℃.
Kemijske in fizikalne lastnosti PC/PBT ima kombinirane lastnosti PC in PBT, kot so visoka žilavost in geometrijska stabilnost PC ter kemijska stabilnost, toplotna stabilnost in mazalne lastnosti PBT.
Tipične uporabe: hladilne posode, posode za shranjevanje, gospodinjska kuhinjska posoda, tesnilni pokrovi itd.
Pogoji procesa brizganja.
Sušenje: Pri pravilnem skladiščenju sušenje ni potrebno.
Temperatura taljenja: od 220 do 260 °C. Za materiale z večjimi molekulami je priporočeno območje temperature taljenja med 200 in 250 °C.
Temperatura kalupa: 50–95 °C. Za debeline sten pod 6 mm je treba uporabiti višjo temperaturo kalupa, za debeline sten nad 6 mm pa nižjo. Temperatura hlajenja plastičnih delov mora biti enakomerna, da se zmanjša razlika v krčenju. Za optimalen čas cikla mora biti premer hladilne votline najmanj 8 mm, razdalja od površine kalupa pa znotraj 1,3 d (kjer je »d« premer hladilne votline).
Tlak vbrizgavanja: od 700 do 1050 barov.
Hitrost vbrizgavanja: Priporočljivo je brizganje z veliko hitrostjo. Kanali in vrata: Premer kanala mora biti med 4 in 7,5 mm, dolžina kanala pa mora biti čim krajša. Uporabiti je mogoče različne vrste vrat, dolžina vrat pa ne sme presegati 0,75 mm. Še posebej primerno za uporabo vročih kalupov.
Kemijske in fizikalne lastnosti: Visoka kristaliničnost PE-HD ima za posledico visoko gostoto, natezno trdnost, visoko temperaturno deformacijo, viskoznost in kemijsko stabilnost. PE-HD ima večjo odpornost proti permeaciji kot PE-LD. PE-HD ima nižjo udarno trdnost. Lastnosti PH-HD so v glavnem odvisne od gostote in porazdelitve molekulske mase. Porazdelitev molekulske mase PE-HD, primernega za brizganje, je zelo ozka. Za gostoto 0,91–0,925 g/cm3 ga imenujemo prva vrsta PE-HD; za gostoto 0,926–0,94 g/cm3 ga imenujemo druga vrsta PE-HD; za gostoto 0,94–0,965 g/cm3 pa tretja vrsta PE-HD. -Material ima dobre pretočne lastnosti, z MFR med 0,1 in 28. Višja kot je molekulska masa, slabše so pretočne lastnosti PH-LD, vendar z boljšo udarno trdnostjo. PE-LD je polkristalni material z visokim krčenjem po oblikovanju, med 1,5 % in 4 %. PE-HD je dovzeten za razpoke zaradi okoljske napetosti. PE-HD se zlahka raztopi v ogljikovodikovih topilih pri temperaturah nad 60 °C, vendar je njegova odpornost na raztapljanje nekoliko boljša kot pri PE-LD.
4.PE-LD
Sušenje: običajno ni potrebno
Temperatura taljenja: 180～280℃
Temperatura kalupa: 20～40℃. Za doseganje enakomernega hlajenja in bolj ekonomičnega razgrevanja je priporočljivo, da je premer hladilne votline vsaj 8 mm, razdalja od hladilne votline do površine kalupa pa ne sme presegati 1,5-kratnika premera hladilne votline.
Tlak vbrizgavanja: do 1500 barov.
Tlak zadrževanja: do 750 barov.
Hitrost injiciranja: Priporočljiva je hitra hitrost injiciranja.
Kanali in vrata: Uporabljajo se lahko različne vrste kanalov in vrat. PE je še posebej primeren za uporabo z vročimi kanalnimi kalupi.
Kemijske in fizikalne lastnosti: Gostota materiala PE-LD za komercialno uporabo je od 0,91 do 0,94 g/cm3. PE-LD je prepusten za pline in vodno paro. Visok koeficient toplotnega raztezanja PE-LD ni primeren za predelavo izdelkov za dolgotrajno uporabo. Če je gostota PE-LD med 0,91 in 0,925 g/cm3, je njegova stopnja krčenja med 2 % in 5 %; če je gostota med 0,926 in 0,94 g/cm3, je njegova stopnja krčenja med 1,5 % in 4 %. Dejansko trenutno krčenje je odvisno tudi od parametrov procesa brizganja. PE-LD je pri sobni temperaturi odporen na številna topila, vendar lahko aromatska in klorirana ogljikovodikova topila povzročijo njegovo nabrekanje. Podobno kot PE-HD je tudi PE-LD dovzeten za razpoke zaradi okoljske napetosti.
Čas objave: 22. oktober 2022