Tipična področja uporabe: ohišja računalnikov in poslovnih strojev, električna oprema, vrtni in vrtni stroji, armaturne plošče avtomobilskih delov, notranjost in pokrovi koles.
Pogoji procesa brizganja.
Sušenje: Sušenje pred obdelavo je obvezno.Vlažnost mora biti nižja od 0,04%.Priporočeni pogoji sušenja so 90 do 110°C in 2 do 4 ure.
Temperatura taljenja: 230 ~ 300 ℃.
Temperatura kalupa: 50 ~ 100 ℃.
Tlak vbrizgavanja: odvisen od plastičnega dela.
Hitrost vbrizgavanja: čim večja.
Kemijske in fizikalne lastnosti: PC/ABS ima kombinirane lastnosti tako PC kot ABS.Na primer, lastnosti enostavne obdelave ABS-a ter odlične mehanske lastnosti in toplotna stabilnost PC-ja.Razmerje obeh bo vplivalo na toplotno stabilnost materiala PC/ABS.hibridni material, kot je PC/ABS, prav tako kaže odlične lastnosti pretočnosti.
2.PC/PBT
Tipične uporabe: menjalniki, avtomobilski odbijači in izdelki, ki zahtevajo kemično in korozijsko odpornost, toplotno stabilnost, odpornost na udarce in geometrijsko stabilnost.
Pogoji procesa brizganja.
Sušenje: 110~135 ℃, priporočamo približno 4 ure sušenja.
Temperatura taljenja: 235 ~ 300 ℃.
Temperatura kalupa: 37 ~ 93 ℃.
Kemijske in fizikalne lastnosti PC/PBT ima kombinirane lastnosti PC in PBT, kot so visoka žilavost in geometrijska stabilnost PC ter kemična stabilnost, toplotna stabilnost in mazalne lastnosti PBT.
Tipične uporabe: hladilne posode, posode za shranjevanje, gospodinjska kuhinjska posoda, tesnilni pokrovi itd.
Pogoji procesa brizganja.
Sušenje: ni treba sušiti, če je pravilno shranjen.
Temperatura taljenja: 220 do 260°C.Za materiale z večjimi molekulami je priporočeno temperaturno območje taljenja med 200 in 250°C.
Temperatura kalupa: 50-95°C.Za debeline sten pod 6 mm je treba uporabiti višjo temperaturo kalupa, za debeline sten nad 6 mm pa nižjo temperaturo kalupa.Temperatura hlajenja plastičnih delov mora biti enakomerna, da se zmanjša razlika v krčenju.Za optimalen čas cikla ne sme biti premer hladilne votline manjši od 8 mm, razdalja od površine kalupa pa znotraj 1,3d (kjer je "d" premer hladilne votline).
Tlak vbrizgavanja: 700 do 1050 barov.
Hitrost vbrizgavanja: Priporočamo visoko hitrost vbrizgavanja.Vodila in vratca: Premer vodila mora biti med 4 in 7,5 mm, dolžina vodila pa naj bo čim krajša.Uporabite lahko različne vrste vrat, dolžina vrat pa ne sme presegati 0,75 mm.še posebej primeren za uporabo vročih modelov.
Kemijske in fizikalne lastnosti: Visoka kristaliničnost PE-HD ima za posledico visoko gostoto, natezno trdnost, temperaturo popačenja pri visoki temperaturi, viskoznost in kemično stabilnost.PE-HD ima večjo odpornost proti prepustnosti kot PE-LD.PE-HD ima nižjo udarno trdnost.Lastnosti PH-HD so v glavnem nadzorovane z gostoto in porazdelitvijo molekulske mase.Porazdelitev molekulske mase PE-HD, primernega za brizganje, je zelo ozka.Za gostoto 0,91-0,925g/cm3 ga imenujemo prvi tip PE-HD;za gostoto 0,926-0,94g/cm3 se imenuje druga vrsta PE-HD;za gostoto 0,94-0,965g/cm3 se imenuje tretja vrsta PE-HD.- Material ima dobre lastnosti pretoka, z MFR med 0,1 in 28. Višja kot je molekulska masa, slabše so lastnosti pretoka PH-LD, vendar z boljšo udarno trdnostjo. PE-LD je polkristaliničen material z velikim krčenjem po oblikovanju med 1,5 % in 4 %. PE-HD je dovzeten za pokanje zaradi obremenitve okolja.PE-HD se zlahka topi v ogljikovodikovih topilih pri temperaturah nad 60C, vendar je njegova odpornost na raztapljanje nekoliko boljša kot pri PE-LD.
4.PE-LD
Sušenje: na splošno ni potrebno
Temperatura taljenja: 180 ~ 280 ℃
Temperatura kalupa: 20～40 ℃ Da bi dosegli enakomerno hlajenje in bolj ekonomično odgrevanje, je priporočljivo, da je premer hladilne votline najmanj 8 mm, razdalja med hladilno votlino in površino kalupa pa ne sme presegati 1,5-kratnika premer hladilne votline.
Tlak vbrizgavanja: do 1500 barov.
Zadrževalni tlak: do 750 barov.
Hitrost vbrizgavanja: Priporočljiva je visoka hitrost vbrizgavanja.
Vodila in zapornice: Uporabite lahko različne vrste vodil in zapornic. PE je še posebej primeren za uporabo z vročimi kalupi.
Kemijske in fizikalne lastnosti: Gostota materiala PE-LD za komercialno uporabo je 0,91 do 0,94 g/cm3. PE-LD je prepusten za plin in vodno paro. Visok koeficient toplotnega raztezanja PE-LD ni primeren za predelavo izdelkov za dolgotrajno uporabo.Če je gostota PE-LD med 0,91 in 0,925 g/cm3, je njegova stopnja krčenja med 2 % in 5 %;če je gostota med 0,926 in 0,94 g/cm3, potem je njegova stopnja krčenja med 1,5 % in 4 %.Dejansko trenutno krčenje je odvisno tudi od parametrov procesa brizganja.PE-LD je odporen na številna topila pri sobni temperaturi, vendar lahko aromatska in klorirana ogljikovodična topila povzročijo, da nabrekne.Podobno kot PE-HD je tudi PE-LD dovzeten za razpoke zaradi napetosti v okolju.
Čas objave: 22. oktober 2022