Postopek izdelave senčnikov iz PC-ja

Senčniki so zelo pogosti izdelki v vsakdanjem življenju. Materiali, ki se uporabljajo za senčnike iz PC, so v osnovi difuzni PC materiali / PMMA materiali. Izdelujemo lahko oba materiala. Imamo več kot 17 let izkušenj z izdelavo kalupov in več kot 100 primerov izdelave senčnikov. Sledi postopek izdelave senčnikov.

1. Analiza povpraševanja in digitalno oblikovanje

Modeliranje optične zmogljivosti

Simulacija svetlobe: Z LightTools ali Zemax OpticStudio vzpostavite model svetlobne poti, da zagotovite, da je prepustnost svetlobe senčnika ≥92 % (značilnosti PC materiala) in da se izognete bleščanju (UGR <19);

Strukturno preverjanje: Uporabite topologijo ANSYS za optimizacijo debeline sten kalupa (konvencionalno 1,5–3 mm), pri čemer uravnotežite lahko težo in odpornost na udarce (sposobnost prenesti udarec krogle s težo 3 kg).

3D-oblikovanje kalupov

Strategija tipkanja: Za kompleksne površine (kot so Fresnelovi vzorci) se uporabljajo asimetrične črte tipkanja, kombinirane s tridimenzionalnim mehanizmom drsne ojnice (kotna toleranca ±0,01°);

Konformno hlajenje: Kovinski 3D-natisnjeni vodni kanali iz titanove zlitine (premer 1,2–2 mm) zagotavljajo, da je temperaturno nihanje kalupa ≤ ± 1,5 ℃, kar preprečuje beljenje PC materiala zaradi napetosti.

2. Precizna obdelava in površinska obdelava

Osnovna tehnologija:

Rezkanje votlin, petosni ultra precizni stroj (GF Machining Solutions), hrapavost površine Ra ≤ 0,02 μm

Jedkanje mikrostrukture, femtosekundni laser + kompozitni postopek nanoimprinta, Fresnelova globina 0,05 mm ± 0,003 mm

Obdelava elektrod, elektroerozijska obdelava grafitnih elektrod (razelektritvena reža 0,03 mm), kot R roba ≤ 0,1 mm

Obdelava površinske ojačitve

Poliranje optičnega razreda: Večstopenjsko poliranje z diamantno mavčno maso (od W40 do W0,5), kombinirano z magnetoreološkim poliranjem (MRF) za odpravo poškodb podpovršine;

Premaz proti prijemanju: Premaz iz diamantno podobnega ogljika (DLC) (debeline 2–3 μm) zmanjša silo odstranjevanja kalupa na <5 kN in podaljša življenjsko dobo kalupa na 800.000 kalupov.

3. Preverjanje preizkusa kalupa in optimizacija masovne proizvodnje

Okno postopka brizganja

Nadzor temperature: temperatura soda 280-310 ℃ (indeks taline PC 18 g/10 min), temperatura kalupa 90-110 ℃ (za preprečevanje prask na hladnem materialu);

Krivulja tlaka: Tristopenjsko zadrževanje tlaka (60 MPa → 45 MPa → 30 MPa), stopnja kompenzacijskega krčenja 0,6–0,8 %.

Popravljanje napak v zaprti zanki

Varilna linija je razvita in položaj zapornice je nerazumen, kar povzroči zbliževanje več tokov. Prilagodite čas igle vročega ventila (napaka ±5 ms).

Točkovna deformacija, zrušitev mikrostrukture kalupa ali neenakomerno poliranje, lokalno popravljalno varjenje + oblikovanje z ionskim žarkom (korekcijska količina 0,005 mm)

Razpoke zaradi napetosti, nezadosten naklon pri razkalupljevanju (<1°) ali prehitra hitrost razkalupljevanja, povečajte število zatičev za razkalupljanje (1 na 100 cm²)

4. Ključne točke izdelave brizgalnih kalupov:

Optična zmogljivost in strukturna zasnova

Prepustnost svetlobe in nadzor optične poti

Površinska mikrostruktura: Nanoskalna Fresnelova leča (globinska natančnost ±0,003 mm), dosežena z laserskim jedkanjem ali galvanizacijo, s kotom sipanja svetlobe ≤15° in brez bleščanja (vrednost UGR mora biti <16);

Enakomernost debeline stene: Za uravnoteženje prepustnosti in intenzivnosti svetlobe je bil uporabljen algoritem topološke optimizacije (ANSYS Discovery). Debelina stene je 1,2–2,5 mm, toleranca pa je nadzorovana znotraj ±0,05 mm. Ločilne črte in strategije razkalupljanja

Asimetrično ločevanje: Za nepravilno ukrivljene površine (kot so senčniki v obliki cvetnih listov) se uporabljajo 3D drsniki in hidravlične ojnice za vlečenje jedra. Kot odmika ločilne črte je ≤0,5°, da se prepreči utripanje.

Naklon pri odstranjevanju: Naklon optične površine ≥1,5° in naklon neoptične površine ≥0,8°. Izmetni sistem uporablja izmetne zatiče iz silicijevega nitrida s keramičnimi izmetnimi zatiči (koeficient trenja <0,1).

Skupna optimizacija materialov in procesov

Izbira jekla za kalupe

Visoko polirano jeklo: prednostno je S136 SUPREME (HRC 52-54) ali nemško jeklo Gritz 1.2085 ESR (zrcalno polirano do Ra 0,008 μm);

Obdelava proti koroziji: Površina je prevlečena s plastjo diamantno podobnega ogljika (DLC) (debeline 2–3 μm), ki je odporna na kisle pline, ki nastanejo pri visokotemperaturni razgradnji PC.

Če želite prilagoditi podoben senčnik za računalnik, se lahko obrnete na nas. Z vami lahko delimo številne ohišja, ki smo jih izdelali, kar vam bo omogočilo, da se prepričate o naši kakovosti in izkusite našo storitev.