Prva faza: Zasnova kalupa – načrt za uspeh ali neuspeh
Zasnova je duša kalupa, ki določa njegovo izdelovalnost, življenjsko dobo in kakovost izdelka.

DFM (analiza izvedljivosti načrtovanja in izdelave)

Jedro: Popolnoma komunicirajte z oblikovalci izdelkov in pregledajte 3D-risbe izdelka.

Ključne točke

Naklon pri odstranjevanju iz kalupa: Zagotovite, da se izdelek lahko gladko odstrani iz kalupa in da se izognete praskam.

Analiza debeline stene: Preverite enakomernost, da se izognete krčenju in depresiji.

Izbira ločilne površine: Določite vmesnik med gibljivim in fiksnim orodjem, pri čemer upoštevajte videz izdelka, blisk in enostavnost obdelave.

Zasnova sistema zapornic: vključno z kanalom in vrati. Ali naj izberem hladni ali vroči kanal? Lokacija in vrsta vrat (stranska vrata, točkovna vrata in skrita vrata) neposredno vplivata na kakovost in videz izdelka.

Zasnova izmetalnega sistema: Načrtujte položaje in količino izmetalnih zatičev, izmetalnih valjev in potisnih plošč, da zagotovite gladek izmet izdelka brez belega vrha ali deformacij.

Zasnova hladilnega sistema: To je "sistem učinkovitosti" kalupa. Zasnova vodnega kanala mora čim bolj enakomerno in popolno obkrožati votlino, da se skrajša čas hlajenja in zmanjša deformacija izdelka.

Zasnova izpušnega sistema: Na končni točki polnjenja taline so nameščeni izpušni utori, ki preprečujejo, da bi ujeti plin povzročil zoglenenje in nepopolno polnjenje.

Analiza pretoka plesni

Bistveno orodje za sodobno načrtovanje kalupov. Uporabite programsko opremo, kot je Moldflow, za simulacijo procesov polnjenja plastike, zadrževanja tlaka in hlajenja ter vnaprej napovej in reši morebitne napake, kot so:

Lokacije varjenih šivov in zračnih votlin.

Trend krčenja in upogibanja.

Optimizirajte shemo zadrževalnega tlaka in hlajenja.

Strukturna zasnova

Izbira podstavka za kalupe: Izberite standardne podstavke za kalupe ali nestandardne podstavke za kalupe po meri.

Razporeditev votlin: Ena votlina na kalup ali več votlin na kalup? Uravnotežite razporeditev, da zagotovite uravnoteženo polnjenje.

Mehanizem za stransko vlečenje jedra: Pri izdelkih z mehanizmom, ki je obrnjen navzdol, oblikujte drsnik in mehanizem za nagnjen vrh.

Izbira materiala: Izberite ustrezno jeklo za kalupe glede na količino proizvodnje in zahteve glede izdelka, kot so P20, 718, S136, H13 itd., in upoštevajte njegovo trdoto, žilavost in lastnosti poliranja.

Druga faza: Precizna obdelava – Uresničevanje načrtov
To je ključna povezava pri preoblikovanju podatkov o oblikovanju v precizne dele.

CNC rezkanje

Groba obdelava: Hitro odstranite večino odvečnega materiala.

Polfina in fina obdelava: Za doseganje natančnih oblik in dimenzij votlin uporabite visokohitrostni CNC. Strategije obdelave in načrtovanje poti orodja so ključnega pomena.

Toplotna obdelava

Kaljenje, nitriranje in druge obdelave se izvajajo na jedrih kalupov, drsnikih in drugih materialih, ki zahtevajo visoko trdoto in visoko odpornost proti obrabi, da se podaljša življenjska doba kalupov.

Elektroerozijska obdelava

Uporablja se za obdelavo globokih utorov, ostrih vogalov, finih tekstur in kompleksnih oblik trdega jekla, ki jih je težko doseči s CNC. Uporabite bakrene ali grafitne elektrode.

Rezanje žice

Uporablja se predvsem za obdelavo natančnih notranjih in zunanjih kontur, lukenj za vstavke, utorov vodil drsnikov itd. z izjemno visoko natančnostjo.

Brusilni stroj in monter

Zagotovite vzporednost in pravokotnost opažnega okvirja in šablone.

Izdelava kalupov, obrezovanje in montaža s strani preciznih monterjev so odraz njihovih izkušenj in spretnosti.

Tretja faza: Poliranje in površinska obdelava – dajanje kalupu »obraza«
Kopirajte ga neposredno na površino izdelka, da določite videz izdelka.

Poliranje

Za dosego zahtevane gladkosti površine uporabite brusni papir, mavec itd. za postopno brušenje od grobega do finega. Stopnje brušenja segajo od VDI 3400 ali SPI A-1 (zrcalni sijaj) do C-3 (mat sijaj).

Vzorec erozije/vzorec ugriza

Tekstura usnja, tekstura pomarančne lupine, geometrijski vzorci itd. se ustvarijo na površini kalupa s kemičnim jedkanjem. Za sodelovanje so potrebne profesionalne jedkalnice.

Četrta faza: Sestavljanje kalupa in poskusni kalup – končno preverjanje
Skupščina

Vse obdelane dele (jedrca kalupa, drsnike, nagnjene vrhove, izmetne zatiče, cevi za hladilno vodo itd.) previdno sestavite skupaj.

Preverite, ali so vsi gibljivi deli gladki in ali so razmiki ustrezni.

Test plesni T1

Izvedite prvi preizkus kalupa na stroju za brizganje plastike.

Cilj:

Preverite delovanje kalupa (ali so odpiranje in zapiranje kalupa, izmet in vlečenje jedra normalni).

Preverite, ali so pri prvi seriji vzorcev kakšne napake v videzu in velikosti.

Zagotovite osnovo za nadaljnjo optimizacijo procesov.

Odpravljanje napak in optimizacija

Glede na težave vzorca se kalup modificira (npr. prilagoditev izpušnih plinov, poliranje in spreminjanje velikosti) ter optimizirajo parametri procesa brizganja (temperatura, tlak, hitrost in čas).

Peta faza: Sprejem in dobava plesni
Potrditev vzorca: Stranki predložite kvalificirane vzorce v odobritev.

Dostava dokumentacije: Zagotovite risbe kalupov, priročnike za vzdrževanje, poročila o preskusih kalupov itd.

Vzdrževanje plesni: Razvijte načrt vzdrževanja, ki vključuje redno čiščenje, preprečevanje rje in zamenjavo ranljivih delov, da podaljšate življenjsko dobo plesni.