Prva ključna točka: Ravnanje z materiali – »Sušenje je rešilna bilka«

To je najpomembnejši prvi korak. Že majhna higroskopičnost ABS-a je dovolj, da uniči celotno proizvodno serijo.

Temeljito ga je treba posušiti: delci ABS med skladiščenjem in transportom absorbirajo vlago iz zraka. Pred brizganjem je treba uporabiti razvlažilni sušilnik, ki neprekinjeno suši pri temperaturi 80–85 ℃ 2–4 ure. Ni ga mogoče preprosto nadomestiti z običajnim vročezračnim sušilnikom.

Posledica: Nepopolno sušenje lahko povzroči srebrne proge (srebrne niti), mehurčke, megleno površino in razgradnjo materiala na površini izdelka, kar povzroči znatno zmanjšanje trdnosti.

Presoja: Preprosta metoda preverjanja je "vbrizgavanje zraka". Če je trak staljenega materiala, vbrizgan iz šobe, gladek in svetel, brez mehurčkov ali prasketanja, to kaže na dober učinek sušenja.

Ključna točka dve: Postopek brizganja – »umetniški nadzor«
Procesni parametri so »volan« za nadzor kakovosti izdelka. Procesno okno ABS je relativno široko, vendar natančnost določa kakovost.

Nadzor temperature

Temperatura soda: Tipično temperaturno območje obdelave ABS-a je 190–250 ℃. Priporočljivo je, da ga nastavite v odsekih od zadaj naprej, da se izognete previsokim temperaturam.

Zadnji del (območje hranjenja): 160–180 ℃ (da se prepreči sprijemanje na odprtini lijaka)

Srednji del (območje stiskanja): 180-220 ℃ (glavno območje plastifikacije)

Sprednji del (območje merjenja): 210-240 ℃ (za zagotovitev enakomernega taljenja)

Temperatura šobe: 200–230 ℃ (nekoliko nižja od sprednjega dela, da se prepreči slinjenje)

Temperatura kalupa: Temperatura kalupa ima pomemben vpliv na videz in notranje napetosti izdelkov iz ABS. Priporočljivo je, da se temperatura kalupa vzdržuje med 50 in 80 stopinjami Celzija.

Prednosti visoke temperature kalupa (60-80 ℃):

Izboljšajte površinski sijaj, naredite dele bolj sijoče in imejte močnejšo sposobnost posnemanja površinskih podrobnosti kalupa.

Zmanjšajte varilno linijo, naredite varilno linijo manj očitno in jo naredite trdnejšo.

Znatno zmanjšajte notranje napetosti, izboljšajte dimenzijsko stabilnost delov in njihovo odpornost proti razpokam zaradi okoljskih napetosti.

Slabosti nizke temperature kalupa (<50 ℃): Lahko povzroči slab površinski sijaj, vidne sledi varjenja, velike notranje napetosti in povečano krhkost izdelka.

Tlak in hitrost

Hitrost vbrizgavanja: Za doseganje svetle površine se pogosto uporablja srednja ali visoka hitrost vbrizgavanja. Če pa je hitrost prevelika, lahko pride do prog curka (talina, ki se kot kača vali v votlino) ali ujetega plina. Za kompleksne ali tankostenske dele se lahko uporabi večstopenjski nadzor vbrizgavanja »počasi-hitro-počasi«.

Zadrževalni tlak in trajanje: To je ključ do nadzora krčenja (depresije).

Zadrževalni tlak: Običajno od 50 % do 80 % tlaka vbrizgavanja. Uporabiti je treba zadosten zadrževalni tlak, da se kompenzira krčenje plastike med hlajenjem.

Čas zadrževanja tlaka je v glavnem odvisen od časa zamrzovanja vrat. Prekratek čas lahko povzroči notranje krčenje (krčenje) izdelka, zlasti v kitah in debelostenskih območjih. Če je čas predolg, se bo povečala notranja napetost, zmanjšala žilavost in cikel se bo izgubljal. Optimizirati ga je treba z vajo.

Tretja ključna točka: Zasnova kalupa – »Podrobnosti določajo uspeh ali neuspeh«
Kalup neposredno določa obliko, videz in natančnost delov.

Zasnova vrat: Izberite glede na zahteve glede videza izdelka. Za dele z visokimi zahtevami glede videza se lahko uporabijo latentna vrata ali vroči kanali z igličastim ventilom, da se dosežejo fine in estetsko privlačne oznake vrat.

Izpušni sistem: Ustrezen izpušni sistem je bistvenega pomena. Slab izpušni sistem lahko povzroči napake, kot so zoglenelost (rjave ali črne črte, ki se pojavijo na površini delov) in nepopolno polnjenje. Izpušne reže se običajno nahajajo na delilni površini in prileganju vložkov, z globino od 0,02 do 0,03 mm.

Hladilni sistem: Enakomerno in učinkovito hlajenje je ključnega pomena. Neenakomerno hlajenje lahko povzroči upogibanje in deformacijo delov.

Naklon pri odstranjevanju iz kalupa: Stopnja krčenja ABS-a je približno 0,4 % do 0,7 %. Zagotoviti je treba zadosten naklon pri odstranjevanju iz kalupa (običajno nad 1° do 1,5°), da se olajša izmet in preprečijo površinske praske.

Ključna točka štiri: Oblikovanje izdelka – »Inherentne prednosti«
Odlična zasnova je predpogoj za uspešno proizvodnjo.

Enakomerna debelina stene: To je najpomembnejše načelo načrtovanja. Neenakomerna debelina stene je glavni vzrok za krčenje, upogibanje in notranje napetosti. Priporočljivo je, da je debelina stene 2,0–3,5 mm.

Zaobljeni prehod vogala: Vse stike notranjih in zunanjih vogalov je treba spremeniti v zaobljene prehode vogala. To lahko močno zmanjša koncentracijo napetosti, izboljša plastični tok in poveča trdnost delov.

Zasnova ojačitvenih reber: Debelina reber ne sme presegati 50 %–60 % debeline stene na mestu pritrditve, da se prepreči nastanek sledi krčenja na hrbtni strani.

Peta točka: Naknadna obdelava
Žarjenje: Za dele z znatnimi notranjimi napetostmi ali izjemno visokimi zahtevami glede dimenzijske natančnosti se lahko izvede žarjenje. Deli se postavijo v pečico s kroženjem vročega zraka in segrevajo pri 70–80 ℃ (pod temperaturo toplotne deformacije ABS) 2–4 ure, nato pa se počasi ohladijo na sobno temperaturo. Ta metoda lahko učinkovito odpravi notranje napetosti, izboljša dimenzijsko stabilnost in kemično odpornost.