Kalupi, različni kalupi in orodja, ki se uporabljajo v industrijski proizvodnji za pridobitev želenega izdelka z brizganjem,pihanje, ekstruzija, tlačno litje ali kovanje, ulivanje, štancanje itd. Skratka, kalup je orodje, ki se uporablja za izdelavo oblikovanega izdelka, orodje, sestavljeno iz več delov, različni kalupi pa so sestavljeni iz različnih delov. Uporablja se predvsem za obdelavo oblike izdelka s spreminjanjem fizičnega stanja materiala, ki se oblikuje.

Kako je torej izdelan kalup?
Sledi kratek uvod v sodobni postopek izdelave kalupov.

1, ESI (zgodnja vključitev dobavitelja): Ta faza je predvsem tehnični pogovor med strankami in dobavitelji o zasnovi izdelka in razvoju kalupov itd. Glavni namen je, da dobavitelji jasno razumejo namen oblikovanja in zahteve glede natančnosti oblikovalca izdelka ter da oblikovalci izdelkov bolje razumejo proizvodnjo kalupov. Glavni namen je, da dobavitelj jasno razume namen oblikovanja in zahteve glede natančnosti oblikovalca izdelka ter da oblikovalec izdelka bolje razume zmožnosti proizvodnje kalupov in delovanje procesa izdelka, da bi lahko oblikoval bolj razumno.

2. Ponudba: Vključno s ceno kalupa, življenjsko dobo kalupa, postopkom pretoka, številom ton, ki jih stroj potrebuje, in dobavnim rokom kalupa. (Podrobnejša ponudba mora vsebovati podatke, kot so velikost in teža izdelka, velikost in teža kalupa itd.)

3. Naročilo (nakupno naročilo): naročilo stranke, izdan polog in naročilo dobavitelja sprejeto.

4. Načrtovanje proizvodnje in urnik: V tej fazi je treba stranki odgovoriti na določen datum dobave kalupa.

5.Oblikovanje kalupov：Možna programska oprema za načrtovanje so Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA itd.

6. Nabava materialov

7, obdelava kalupov (strojna obdelava): vključeni postopki so grobo struženje, rezkanje (gong), toplotna obdelava, brušenje, računalniško rezkanje (CNC), elektroerozija (EDM), žično rezanje (WEDM), koordinatno brušenje (JIGGRINGING), lasersko graviranje, poliranje itd.

8. Sestavljanje kalupa (montaža)

9. Preizkus plesni (TrialRun)

10. Vzorčno poročilo o oceni (SER)

11. Odobritev poročila o oceni vzorca (SERApproval)

Plesenizdelava

Zahteve za načrtovanje in proizvodnjo kalupov so: natančne dimenzije, čiste površine, razumna struktura, visoka proizvodna učinkovitost, enostavna avtomatizacija, enostavna izdelava, dolga življenjska doba, nizki stroški, zasnova, ki ustreza potrebam procesa, in ekonomska razumnost.

Pri zasnovi strukture kalupa in izbiri parametrov je treba upoštevati dejavnike, kot so togost, vodenje, mehanizem za razbremenitev, način namestitve in velikost zračnosti. Obrabljeni deli kalupa morajo biti enostavni za zamenjavo. Pri plastičnih kalupih in livarskih kalupih je treba upoštevati tudi razumen sistem vlivanja, pretok staljene plastike ali kovine ter položaj in smer vstopa v votlino. Za povečanje produktivnosti in zmanjšanje izgub pri vlivanju v kanalih se lahko uporabljajo kalupi z več votlinami, kjer je mogoče v enem samem kalupu hkrati izdelati več enakih ali različnih izdelkov. Pri množični proizvodnji je treba uporabljati visoko zmogljive, visoko natančne in dolgo življenjsko dobo kalupe.

Za štancanje je treba uporabljati progresivne večpostajalne kalupe, za podaljšanje življenjske dobe pa se lahko uporabijo progresivni karbidni blokovni kalupi. Pri proizvodnji majhnih serij in poskusni proizvodnji novih izdelkov je treba uporabljati kalupe s preprosto strukturo, hitro proizvodno hitrostjo in nizkimi stroški, kot so kombinirani kalupi za štancanje, kalupi za štancanje tankih plošč, kalupi iz poliuretanske gume, kalupi iz zlitin z nizkim tališčem, kalupi iz cinkovih zlitin in kalupi iz superplastičnih zlitin. Pri oblikovanju kalupov se je začelo uporabljati računalniško podprto načrtovanje (CAD), tj. računalniško usmerjen nabor sistemov za optimizacijo načrtovanja kalupov. To je smer razvoja načrtovanja kalupov.

Glede na strukturne značilnosti se izdelava kalupov deli na ploščate kalupe za štancanje in rezanje ter kalupe z votlino in prostorom. Pri štancanju in rezanju se uporablja natančno dimenzijsko nastavitev konveksnih in konkavnih kalupov, nekateri pa celo z nastavitvijo brez reže. Drugi kovaški kalupi, kot so kalupi za hladno ekstrudiranje, livarski kalupi, kalupi za prašno metalurgijo, plastični kalupi in gumijasti kalupi, so kalupi z votlino, ki se uporabljajo za oblikovanje tridimenzionalnih delov. Kalupi z votlino imajo dimenzijske zahteve v treh smereh: dolžini, širini in višini, ter so kompleksne oblike in jih je težko izdelati. Kalupi se običajno proizvajajo v majhnih serijah in v posameznih delih. Proizvodne zahteve so stroge in natančne ter se uporabljajo natančni merilni stroji in oprema.

Ploščate matrice je mogoče sprva oblikovati z elektrojedkanjem, nato pa se njihova natančnost še poveča s konturnim in koordinatnim brušenjem. Oblikovalno brušenje se lahko izvaja z optičnimi projekcijskimi krivuljskimi brusilnimi stroji ali stroji za površinsko brušenje z mehanizmi za redukcijsko in obnovitveno brušenje ali s posebnimi orodji za oblikovno brušenje na preciznih površinskih brusilnih strojih. Koordinatni brusilni stroji se lahko uporabljajo za natančno pozicioniranje kalupov, da se zagotovijo natančne razdalje izvrtin in odprtin. Za brušenje vseh ukrivljenih in votlih kalupov se lahko uporabljajo tudi računalniško numerično krmiljeni (CNC) kontinuirni orbitalni koordinatni brusilni stroji. Kalupi z votlimi votlinami se večinoma obdelujejo s konturnim rezkanjem, erozijsko obdelavo in elektrolitsko obdelavo. Kombinirana uporaba konturnega profiliranja in CNC tehnologije ter dodatek trismerne ravne glave k erozijsko obdelavi lahko izboljša kakovost votline. Dodatek elektrolize z vpihovanjem k elektrolitski obdelavi lahko poveča produktivnost.