Kalupi, različni kalupi in orodja, ki se uporabljajo v industrijski proizvodnji za pridobivanje želenega izdelka z brizganjem,pihanje, ekstrudiranje, tlačno litje ali kovanje, litje, žigosanje itd. Skratka, kalup je orodje, ki se uporablja za izdelavo oblikovanega izdelka, orodje, sestavljeno iz več delov, različni kalupi so sestavljeni iz različnih delov.Uporablja se predvsem za obdelavo oblike izdelka s spreminjanjem fizičnega stanja materiala, ki se oblikuje.

Kako je torej kalup narejen?
Sledi kratek uvod v sodoben proces proizvodnje kalupov.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement zgodnja vključitev dobavitelja): Ta stopnja je predvsem tehnična razprava med strankami in dobavitelji o zasnovi izdelka in razvoju kalupov itd. Glavni namen je omogočiti dobaviteljem, da jasno razumejo namen načrtovalca izdelka in zahteve glede natančnosti ter tudi naj oblikovalci izdelkov bolje razumejo proizvodnjo kalupov. Glavni namen je omogočiti dobavitelju, da jasno razume oblikovalsko namero in zahteve glede natančnosti oblikovalca izdelka ter tudi omogočiti oblikovalcu izdelka, da bolje razume zmožnost proizvodnje kalupov in učinkovitost procesa izdelka, tako da bolj razumno oblikovanje.

2、Ponudba: vključno s ceno kalupa, življenjsko dobo kalupa, postopkom obrata, številom ton, ki jih zahteva stroj, in časom dostave kalupa.(Podrobnejša ponudba mora vključevati informacije, kot so velikost in teža izdelka, velikost in teža kalupa itd.)

3、Naročilo（PurchaseOrder）：naročilo stranke, izdan depozit in sprejeto naročilo dobavitelja.

4、Načrtovanje proizvodnje in načrtovanje: Ta stopnja mora odgovoriti stranki glede določenega datuma dostave kalupa.

5、Oblikovanje plesni：Možna programska oprema za načrtovanje je Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA itd.

6、Nabava materialov

7, obdelava kalupov (strojna obdelava): vključeni postopki so grobo struženje, gong (rezkanje), toplotna obdelava, brušenje, računalniški gong (CNC), električna razelektritev (EDM), rezanje žice (WEDM), koordinatno brušenje (JIGGRINGING), laser graviranje, poliranje itd.

8、sestavljanje kalupa (sestavljanje)

9、Preizkus plesni (TrialRun)

10、Vzorčno poročilo o oceni (SER)

11、Odobritev poročila o oceni vzorca (SERApproval)

Plesenizdelava

Zahteve za oblikovanje in proizvodnjo kalupov so: natančne mere, čiste površine, primerna struktura, visoka proizvodna učinkovitost, enostavna avtomatizacija, enostavna izdelava, visoka pričakovana življenjska doba, nizki stroški, zasnova, ki ustreza potrebam procesa, in ekonomska smiselnost.

Zasnova strukture kalupa in izbira parametrov morata upoštevati dejavnike, kot so togost, vodenje, mehanizem za razkladanje, način namestitve in velikost prostora.Obrabljene dele kalupa je treba zlahka zamenjati.Pri plastičnih kalupih in kalupih za litje je treba upoštevati tudi primeren sistem za vlivanje, pretok staljene plastike ali kovine, položaj in smer vstopa v votlino.Da bi povečali produktivnost in zmanjšali izgube pri vlivanju v tekače, se lahko uporabijo kalupi z več votlinami, kjer se lahko v enem kalupu izdeluje več enakih ali različnih izdelkov hkrati.Pri masovni proizvodnji je treba uporabiti visoko zmogljive, visoko natančne in dolgo življenjske kalupe.

Za žigosanje je treba uporabiti progresivne kalupe z več postajami, za podaljšanje življenjske dobe pa lahko uporabite progresivne kalupe iz karbidnih blokov.Pri majhni serijski proizvodnji in poskusni proizvodnji novih izdelkov je treba uporabiti kalupe s preprosto strukturo, hitro izdelovalno hitrostjo in nizkimi stroški, kot so kombinirani kalupi za izsekavanje, kalupi za izsekavanje na tanke plošče, kalupi iz poliuretanske gume, kalupi iz zlitin z nizkim tališčem, kalupi iz cinkove zlitine in super plastične zlitine.Kalupi so začeli uporabljati računalniško podprto načrtovanje (CAD), tj. z računalniško osredotočenim naborom sistemov za optimizacijo načrtovanja kalupov.To je smer razvoja oblikovanja kalupov.

Glede na strukturne značilnosti je izdelava kalupov razdeljena na ploščate kalupe za izsekavanje in rezanje ter kalupe z votlimi prostori.Matrice za prebijanje in rezanje uporabljajo natančno dimenzijsko nastavitev konveksnih in konkavnih matric, nekatere celo z nastavitvijo brez reže.Druge matrice za kovanje, kot so matrice za hladno iztiskanje, matrice za litje, matrice za praškasto metalurgijo, plastične matrice in gumijaste matrice, so matrice z votlino, ki se uporabljajo za oblikovanje tridimenzionalnih delov.Kalupi za votline imajo dimenzionalne zahteve v treh smereh: dolžina, širina in višina ter so zapletene oblike in jih je težko izdelati.Kalupi se praviloma proizvajajo v majhnih serijah in v posameznih delih.Proizvodne zahteve so stroge in natančne ter uporabljajo natančne merilne stroje in opremo.

Ploščate matrice je mogoče najprej oblikovati z elektrojedkanjem, nato pa še povečati natančnost s konturnim in koordinatnim brušenjem.Oblikovno brušenje se lahko izvaja z optično projekcijskimi krivuljnimi brusilnimi stroji ali površinskimi brusilnimi stroji z redukcijskimi in obnovitvenimi brusilnimi mehanizmi ali s posebnimi profilnimi brusilnimi orodji na preciznih površinskih brusilnih strojih.Stroji za koordinatno brušenje se lahko uporabljajo za natančno pozicioniranje kalupov, da se zagotovijo natančne razdalje izvrtin in odprtin.Računalniško numerično krmiljeni (CNC) zvezni orbitalni koordinatni brusilni stroji se lahko uporabljajo tudi za brušenje vseh ukrivljenih in votlih kalupov.Kalupi z votlimi votlinami se večinoma obdelujejo s konturnim rezkanjem, EDM in elektrolitsko obdelavo.Kombinirana uporaba konturnega profiliranja in CNC tehnologije ter dodajanje trismerne ploščate glave EDM lahko izboljša kakovost votline.Dodajanje elektrolize s pihanjem k elektrolitski obdelavi lahko poveča produktivnost.