1. Prepognite, da uredite namen tega odstavka
H13 jeklo za matriceUporablja se za izdelavo kovaških orodij z visoko udarno obremenitvijo, kovaških orodij za vroče ekstrudiranje, preciznih kovaških orodij; kovaških orodij za tlačno litje aluminija, bakra in njihovih zlitin.
Gre za uvedbo jekla za vroče delo H13, kaljenega na zraku, iz Združenih držav Amerike. Njegove lastnosti in uporaba so v osnovi enake kot pri jeklu 4Cr5MoSiV, vendar je zaradi višje vsebnosti vanadija njegova srednjetemperaturna zmogljivost (600 stopinj) boljša od jekla 4Cr5MoSiV. Je reprezentativna vrsta jekla s širokim spektrom uporabe v jeklu za vroče delo.
2. Značilnosti
Jeklo, pretaljeno z elektrožlindro, ima visoko kaljivost in odpornost proti toplotnim razpokam, ima višjo vsebnost ogljika in vanadija, dobro odpornost proti obrabi, relativno oslabljeno žilavost in dobro toplotno odpornost. Pri višjih temperaturah ima boljšo trdnost in trdoto, visoko odpornost proti obrabi in žilavost, odlične celovite mehanske lastnosti in visoko stabilnost pri popuščanju.
3. Kemična sestava jekla
Jeklo H13 je jeklo C-Cr-Mo-Si-V, ki se pogosto uporablja po vsem svetu. Hkrati so številni znanstveniki iz različnih držav izvedli obsežne raziskave o njem in raziskujejo izboljšanje kemične sestave. Jeklo se pogosto uporablja in ima odlične lastnosti, ki jih v glavnem določa kemična sestava jekla. Seveda je treba zmanjšati količino nečistoč v jeklu. Nekateri podatki kažejo, da se pri Rm 1550 MPa vsebnost žvepla v materialu zmanjša z 0,005 % na 0,003 %, kar poveča udarno žilavost za približno 13 J. Standard NADCA 207-2003 seveda določa, da mora biti vsebnost žvepla v vrhunskem jeklu H13 manjša od 0,005 %, medtem ko mora biti vsebnost žvepla v vrhunskem jeklu manjša od 0,003 % S in 0,015 % P. Sestava jekla H13 je analizirana spodaj.
Ogljik: Ameriško jeklo AISI H13, UNS T20813, ASTM (najnovejša različica) H13 in FED QQ-T-570 H13 ima vsebnost ogljika (0,32~0,45) %, kar je največja vsebnost ogljika od vseh jekel.Jekla H13. Široko. Vsebnost ogljika v nemških jeklih X40CrMoV5-1 in 1.2344 je (0,37~0,43) %, razpon vsebnosti ogljika pa je ozek. V nemškem standardu DIN17350 je vsebnost ogljika v X38CrMoV5-1 (0,36~0,42) %. Vsebnost ogljika v jeklu SKD 61 na Japonskem je (0,32~0,42) %. Vsebnost ogljika v jeklu 4Cr5MoSiV1 in jeklu SM 4Cr5MoSiV1 v skladu s standardoma GB/T 1299 in YB/T 094 v moji državi je (0,32~0,42) % oziroma (0,32~0,45) %, kar je enako kot v jeklu SKD61 oziroma AISI H13. Zlasti je treba poudariti, da je vsebnost ogljika v jeklu H13 v standardih Severnoameriškega združenja za tlačno litje NADCA 207-90, 207-97 in 207-2003 določena kot (0,37~0,42) %.
Jeklo H13, ki vsebuje 5 % Cr, mora imeti visoko žilavost, zato je treba vsebnost C vzdrževati na ravni, ki tvori majhno količino legirnih spojin C. Woodyatt in Krauss sta poudarila, da je na ternarnem faznem diagramu Fe-Cr-C pri 870 ℃ položaj jekla H13 boljši na stičišču avstenitnega A in trifaznega območja (A+M3C+M7C3). Ustrezna vsebnost C je približno 0,4 %. Slika je prav tako označila povečanje količine C ali Cr za povečanje količine M7C3, za primerjavo pa sta jekli A2 in D2 z višjo odpornostjo proti obrabi. Pomembno je tudi ohranjati relativno nizko vsebnost C, da se doseže relativno visoka temperaturna raven Ms jekla (Ms jekla H13 je običajno opisan kot 340 ℃), tako da se jeklo lahko ohladi na sobno temperaturo. Pridobite strukturo zlitine C, ki je v glavnem sestavljena iz martenzita in majhne količine ostanka A ter enakomerne porazdelitve ostanka, ter po popuščanju dobite enakomerno popuščeno martenzitno strukturo. Izogibajte se preveliki pretvorbi ostanka avstenita pri delovni temperaturi, ki bi vplivala na delovno zmogljivost ali deformacijo obdelovanca. Te majhne količine ostanka avstenita se morajo po kaljenju popolnoma pretvoriti v dveh ali treh postopkih popuščanja. Mimogrede, tukaj je poudarjeno, da je martenzitna struktura, pridobljena po kaljenju jekla H13, letvica M + majhna količina lusk M + majhna količina ostanka A. Zelo fini karbidi zlitine se po popuščanju izločijo na letvico M. Tudi domači znanstveniki so opravili nekaj dela.
Čas objave: 14. dec. 2021
