1. Prepognite, da uredite namen tega odstavka
Jeklo H13uporablja se za izdelavo kovaških orodij z visoko udarno obremenitvijo, orodij za vroče iztiskanje, orodij za natančno kovanje;orodja za tlačno litje aluminija, bakra in njihovih zlitin.

Gre za uvedbo H13 jekla za matrice za vročo delo z zračnim kaljenjem iz Združenih držav.Njegove lastnosti in uporaba so v bistvu enake kot pri jeklu 4Cr5MoSiV, vendar je zaradi višje vsebnosti vanadija njegova učinkovitost pri srednjih temperaturah (600 stopinj) boljša od jekla 4Cr5MoSiV.Je reprezentativen razred jekla s široko paleto uporab v jeklu za vroče delo.
2. Lastnosti
Jeklo, pretopljeno z elektro žlindro, ima visoko kaljivost in odpornost na toplotne razpoke, jeklo vsebuje višjo vsebnost ogljika in vanadija, dobro odpornost proti obrabi, relativno oslabljeno žilavost in dobro toplotno odpornost.Pri višjih temperaturah ima boljšo trdnost in trdoto, visoko odpornost proti obrabi in žilavost, odlične celovite mehanske lastnosti in visoko odpornost proti popuščanju.
3. Kemična sestava jekla
Jeklo H13 je jeklo C-Cr-Mo-Si-V, ki se široko uporablja v svetu.Hkrati so številni znanstveniki iz različnih držav opravili obsežne raziskave o njem in raziskujejo izboljšanje kemične sestave.Jeklo se pogosto uporablja in ima odlične lastnosti, ki jih določa predvsem kemična sestava jekla.Seveda je treba zmanjšati elemente nečistoč v jeklu.Nekateri podatki kažejo, da ko je Rm 1550MPa, se vsebnost žvepla v materialu zmanjša z 0,005% na 0,003%, kar bo povečalo udarno žilavost za približno 13J.Očitno je, da standard NADCA 207-2003 določa, da mora biti vsebnost žvepla v vrhunskem jeklu H13 manjša od 0,005 %, medtem ko mora biti vsebnost žvepla v vrhunskem jeklu manjša od 0,003 % S in 0,015 % P.Sestava jekla H13 je analizirana spodaj.

Ogljik: ameriško jeklo AISI H13, UNS T20813, ASTM (najnovejša različica) H13 in jeklo FED QQ-T-570 H13 imata vsebnost ogljika (0,32~0,45)%, kar je največja vsebnost ogljika od vsehjeklo H13.Široko.Vsebnost ogljika v nemškem X40CrMoV5-1 in 1.2344 je (0,37~0,43) %, obseg vsebnosti ogljika pa je ozek.V nemškem DIN17350 je vsebnost ogljika v X38CrMoV5-1 (0,36~0,42)%.Vsebnost ogljika v SKD 61 na Japonskem je (0,32~0,42)%.Vsebnost ogljika v 4Cr5MoSiV1 in SM 4Cr5MoSiV1 v GB/T 1299 in YB/T 094 moje države je (0,32~0,42) % oziroma (0,32~0,45) %, kar je enako kot SKD61 oziroma AISI H13.Zlasti je treba poudariti, da je vsebnost ogljika v jeklu H13 v standardih Severnoameriškega združenja za tlačno litje NADCA 207-90, 207-97 in 207-2003 navedena kot (0,37~0,42)%.

Jeklo H13, ki vsebuje 5 % Cr, mora imeti visoko žilavost, zato je treba njegovo vsebnost C vzdrževati na ravni, ki tvori majhno količino zlitine C spojin.Woodyatt in Krauss sta poudarila, da je na trifaznem diagramu Fe-Cr-C pri 870 ℃ položaj jekla H13 boljši na stičišču avstenitnih A in (A+M3C+M7C3) trifaznih regij.Ustrezna vsebnost C je približno 0,4 %.Slika označuje tudi povečanje količine C ali Cr za povečanje količine M7C3 in jekla A2 in D2 z večjo odpornostjo proti obrabi za primerjavo.Prav tako je pomembno vzdrževati relativno nizko vsebnost C, da doseže točko Ms jekla pri sorazmerno visoki temperaturni ravni (Ms jekla H13 je na splošno opisano kot 340 ℃), tako da se jeklo lahko kali na sobno temperaturo.Pridobite strukturo spojine zlitine C, ki je v glavnem sestavljena iz martenzita in majhne količine ostanka A in preostale enakomerne porazdelitve, ter po temperiranju pridobite enotno kaljeno strukturo martenzita.Izogibajte se pretvarjanju preveč ohranjenega avstenita pri delovni temperaturi, da bi vplivali na delovno zmogljivost ali deformacijo obdelovanca.Te majhne količine ohranjenega avstenita je treba popolnoma transformirati v dveh ali treh postopkih kaljenja po kaljenju.Mimogrede, tukaj je poudarjeno, da je martenzitna struktura, dobljena po kaljenju jekla H13, letev M + majhna količina kosmičev M + majhna količina ostanka A. Zelo fini legirani karbidi so se po temperiranju izločili na letev M.Nekaj ​​dela so opravili tudi domači znanstveniki