Postopek rezbarjenja v brizgalnem kalupu vključuje predvsem naslednje korake:

Načrtovanje in analiza kalupov:
Uporabite programsko opremo CAD za načrtovanje strukture kalupa, vključno z ločilno površino, jedrom kalupa, drsnikom, sistemom za izmet itd.
Za simulacijo postopka brizganja in optimizacijo položaja vrat ter zasnove hladilnega sistema uporabite programsko opremo za analizo pretoka v kalupu (kot je Moldflow).
Izbira in predobdelava materiala:
Izberite ustrezne jeklene materiale, kot so S136, H13 itd., glede na zahteve izdelka in življenjsko dobo kalupa.
Jeklo predhodno obdelajte, na primer za lajšanje napetosti, da preprečite poznejšo deformacijo.
Postopek precizne obdelave:
CNC obdelava: Za obdelavo osrednjih komponent, kot so jedra kalupov in okvirji kalupov, z natančnostjo ±0,005 mm uporabite visokohitrostne CNC obdelovalne stroje.
Elektroerozijska obdelava (EDM): Obdelujte globoke utore, ostre vogale ali natančne teksture, ki jih je s CNC težko obdelati.
Poliranje: Poliranje površine jedra kalupa. Hrapavost površine lahko glede na zahteve izdelka doseže Ra0,01–0,4 μm.
Postopek rezbarjenja:
Mehansko rezbarjenje: Za rezbarjenje na površini kalupa uporabite mehanska orodja, primerna za fino obdelavo kompleksnih vzorcev.
Lasersko rezbarenje: Za obsevanje površine kalupa uporabite visokoenergijske laserske žarke, zaradi česar material takoj izhlapi ali stopi in tvori izrezljan vzorec, primeren za obdelavo visoko natančnih in kompleksnih vzorcev.
Sestavljanje in odpravljanje napak pri kalupih:
Namestite izmetalnike, drsnike, vodilne stebre, kanale za hladilno vodo itd., da zagotovite nemoteno gibanje delov.
Poskusna proizvodnja na stroju za brizganje plastike, prilagajanje parametrov (temperatura, tlak, cikel), zaznavanje velikosti in videza izdelka ter optimizacija in prilagajanje glede na rezultate preizkusa kalupa.
Preizkus in optimizacija kalupa:
Poskusna proizvodnja na brizgalnem stroju, preverjanje stanja polnjenja, hladilnega učinka in videza izdelka v kalupu.
Glede na rezultate preskusa kalupa izvedite potrebne prilagoditve, kot so spreminjanje velikosti vrat, prilagajanje kanala za hladilno vodo itd.
Površinska obdelava in nadaljnja obdelava:
Površinska obdelava kalupa, kot so sončne opekline, jedkanje, prevleka itd., za izboljšanje odpornosti proti obrabi in videza kalupa.
Izvedite potrebno nadaljnjo obdelavo končnega izdelka, kot so brizganje, sitotisk itd., da izpolnite posebne zahteve glede videza in funkcionalnosti.

Pri izbiri primernega postopka graviranja v brizgalni kalup je treba upoštevati naslednje vidike:

1. Zahteve glede izdelka

Zahteve glede videza
Če ima izdelek izjemno visoke zahteve glede videza, kot je na primer ohišje vrhunskih potrošniških elektronskih izdelkov, je lasersko graviranje morda boljša izbira, saj omogoča zelo fino graviranje vzorcev in visoko gladkost površine. Za nekatere izdelke, ki nimajo posebej finih zahtev glede videza, vendar so cenovno občutljivi, lahko mehansko graviranje izpolni osnovne zahteve glede videza ob nižjih stroških.
Funkcionalne zahteve
Če gravura vpliva na funkcijo izdelka, na primer če obstajajo posebne strukture ali zahteve glede kanalov znotraj brizganih delov, in če je treba položaj in obliko gravure natančno nadzorovati, je mehansko graviranje lahko bolj primerno za tako kompleksne funkcionalne zahteve, ker je njegov postopek obdelave relativno bolj nadzorovan.
2. Material za kalup

Jekleni kalup
Za jeklene kalupe se zaradi njihove visoke trdote, visoke trdnosti in visoke odpornosti proti obrabi dobro prilagodita tako mehansko kot lasersko graviranje. Če pa si prizadevamo za večjo natančnost, ima lahko lasersko graviranje več prednosti.
Aluminijast kalup
Aluminijasti kalupi imajo nizke proizvodne stroške, kratke proizvodne cikle in dobro odvajanje toplote. Za aluminijaste kalupe je lasersko graviranje relativno bolj primerno, saj lahko mehansko graviranje povzroči večjo obrabo kalupa, medtem ko je lasersko graviranje brezkontaktna obdelava, ki lahko zmanjša poškodbe aluminijastega kalupa.
3. Stroški proračuna

Stroški opreme
Stroški opreme za lasersko graviranje so relativno visoki. Če je proračun omejen, je mehansko graviranje bolj ekonomična izbira.
Stroški obdelave
Lasersko graviranje je hitro in stroški obdelave so lahko nižji pri obsežni proizvodnji; medtem ko je mehansko graviranje počasno, je oprema preprosta in stroški so pri manjši proizvodnji relativno obvladljivi.
4. Zahteve glede proizvodne učinkovitosti

Velikoserijska proizvodnja
Pri obsežni proizvodnji lahko visoka hitrost laserskega graviranja močno izboljša učinkovitost proizvodnje. Čeprav so stroški opreme visoki, je dolgoročno lahko stroškovno učinkovitejša.
Majhnoserijska proizvodnja
Pri proizvodnji majhnih serij ima mehansko graviranje nižje stroške, parametre obdelave pa je mogoče prilagodljivo prilagoditi dejanskim pogojem.