Specifična teža: 0,94-0,96 g/cm3
Krčenje pri oblikovanju: 1,5-3,6%
Temperatura oblikovanja: 140-220 ℃
Zmogljivost materiala
Odpornost proti koroziji, odlična električna izolacija (zlasti visokofrekvenčna izolacija), možnost kloriranja, modificiranje z obsevanjem, ojačanje s steklenimi vlakni. Nizkotlačni polietilen ima visoko tališče, togost, trdoto in trdnost, nizko absorpcijo vode, dobre električne lastnosti in odpornost proti sevanju; visokotlačni polietilen ima dobro prožnost, raztezek, udarno trdnost in prepustnost; polietilen z ultra visoko molekulsko maso ima visoko udarno trdnost, odpornost proti utrujenosti in odpornost proti obrabi.
Nizkotlačni polietilen je primeren za izdelavo korozijsko odpornih delov in izolacijskih delov; visokotlačni polietilen je primeren za izdelavo folij itd.; UHMWPE je primeren za izdelavo delov, ki absorbirajo udarce, so odporni proti obrabi in so odporni na prenos.
Zmogljivost oblikovanja
1. Kristaliničen material, majhna absorpcija vlage, ni ga treba popolnoma sušiti, odlična tekočnost, tekočina je občutljiva na tlak. Visokotlačno brizganje je primerno za brizganje, enakomerna temperatura materiala, hitra hitrost polnjenja in zadostno vzdrževanje tlaka. Ni primerno uporabljati neposrednega vbrizgavanja, da se prepreči neenakomerno krčenje in povečanje notranjih napetosti. Bodite pozorni na izbiro mesta vbrizgavanja, da preprečite krčenje in deformacijo.
2. Območje in vrednost krčenja sta velika, smer je očitna, enostavno se deformira in upogiba. Hitrost hlajenja mora biti počasna, kalup pa mora imeti hladne votline in hladilni sistem.
3. Čas segrevanja ne sme biti predolg, sicer bo prišlo do razgradnje in opeklin.
4. Ko imajo mehki plastični deli plitve stranske utore, se lahko kalup odlepi.
5. Talina lahko poči, zato ne sme priti v stik z organskimi topili, da se prepreči razpokanje.
Specifična teža: 1,18-1,20 g/cm3
Krčenje pri oblikovanju: 0,5-0,8%
Temperatura oblikovanja: 230-320 ℃
Pogoj sušenja: 110-120 ℃ 8 ur
Zmogljivost materiala
Visoka udarna trdnost, dobra dimenzijska stabilnost, brezbarvna in prozorna, dobro barvanje, dobra električna izolacija, odpornost proti koroziji in obrabi, vendar slabo samomazanje, nagnjenost k razpokam zaradi napetosti, lahka hidroliza pri visoki temperaturi, slaba združljivost z drugimi smolami.
Primeren je za izdelavo majhnih izolacijskih in prozornih delov instrumentov ter delov, odpornih proti udarcem.
Zmogljivost oblikovanja
1, amorfni material, dobra toplotna stabilnost, širok temperaturni razpon oblikovanja, slaba tekočnost. Majhna absorpcija vlage, vendar občutljiv na vodo, ga je treba posušiti. Krčenje pri oblikovanju je majhno, nagnjeno k razpokam taline in koncentraciji napetosti, zato je treba pogoje oblikovanja strogo nadzorovati in plastične dele žariti.
2, visoka temperatura taljenja, visoka viskoznost, več kot 200 g plastičnih delov, primerno je uporabiti podaljšek šobe za ogrevanje.
3. Hitro hlajenje, sistem za vlivanje v kalup je grob, kratek kot načelo, hladen material je treba dobro nastaviti, vrata je treba izbrati velika, kalup pa je treba segreti.
4, prenizka temperatura materiala povzroči pomanjkanje materiala, plastični deli izgubijo sijaj, previsoka temperatura materiala pa zlahka prelije robove in povzroči mehurjenje plastičnih delov. Ko je temperatura kalupa nizka, so krčenje, raztezek in udarna trdnost visoki, upogibna, kompresijska in natezna trdnost pa nizki. Ko temperatura kalupa preseže 120 stopinj Celzija, se plastični deli počasi ohlajajo in se zlahka deformirajo ter prilepijo na kalup.
3. ABS plastika (akrilonitril butadien stiren)
Specifična teža: 1,05 g/cm3
Krčenje pri oblikovanju: 0,4-0,7%
Temperatura oblikovanja: 200-240 ℃
Pogoj sušenja: 80-90 ℃ 2 uri
Zmogljivost materiala
1. Boljša splošna zmogljivost, večja udarna trdnost, kemična stabilnost, dobre električne lastnosti.
2, Dobra fuzija z organskim steklom 372, izdelana iz dvobarvnih plastičnih delov, površina pa je lahko kromirana, obdelana z barvo v spreju.
3, obstajajo visoki udarci, visoka toplotna odpornost, negorljivost, izboljšana, prozorna in druge stopnje.
4, fluidnost je nekoliko slabša od HIPS, boljša od PMMA, PC itd., dobra fleksibilnost.
Primerno za izdelavo splošnih mehanskih delov, delov, odpornih proti obrabi, delov za prenos in telekomunikacijskih delov.
Zmogljivost oblikovanja
1, amorfni material, srednje tekoč, dobro absorbira vlago, mora biti popolnoma posušen, zahteve za površino sijajnih plastičnih delov pa so dolgotrajno predgrevanje pri 80-90 stopinjah, 3 ure sušenja.
2. Priporočljivo je uporabljati visoko temperaturo materiala in visoko temperaturo kalupa, vendar je temperatura materiala previsoka in se lahko razgradi. Za visoko precizne plastične dele mora biti temperatura kalupa 50-60 stopinj, za visokosijajne toplotno odporne plastične dele pa 60-80 stopinj.
3. Če želite rešiti problem vpenjanja vode, morate izboljšati fluidnost materiala, uporabiti visoko temperaturo materiala, visoko temperaturo kalupa ali spremeniti nivo vode in druge metode.
4, na primer pri oblikovanju toplotno odpornih ali negorljivih materialov, bo površina kalupa po 3-7 dneh proizvodnje ostala razkrojena, zaradi česar bo površina kalupa sijoča, kalup je treba pravočasno očistiti in povečati izpušni položaj površine kalupa.
Specifična teža: 0,9–0,91 g/cm3
Krčenje pri oblikovanju: 1,0–2,5 %
Temperatura oblikovanja: 160-220 ℃
Pogoji sušenja: —
Lastnosti materiala
Zaradi majhne gostote, trdnosti, togosti, trdote in toplotne odpornosti je boljši od nizkotlačnega polietilena in se lahko uporablja pri približno 100 stopinjah. Na dobre električne lastnosti in visokofrekvenčno izolacijo ne vpliva vlaga, vendar pri nizkih temperaturah postane krhek, ni odporen na plesen in se zlahka stara.
Primeren je za izdelavo splošnih mehanskih delov, delov, odpornih proti koroziji, in izolacijskih delov.
Zmogljivost oblikovanja
1, kristaliničen material, absorpcija vlage je majhna, telo se lahko tali, lahko se zlomi, dolgotrajni stik z vročo kovino pa se enostavno razgradi.
2, dobra fluidnost, vendar je območje krčenja in vrednost krčenja velika, kar lahko povzroči krčenje, vdolbine in deformacije.
3. Hitro hlajenje, sistem za vlivanje in hladilni sistem morata biti počasna, da odvajata toploto, in bodite pozorni na nadzor temperature kalupa. Smer nizke temperature materiala je očitna, zlasti pri nizki temperaturi in visokem tlaku. Ko je temperatura kalupa nižja od 50 stopinj, plastični deli niso gladki, zlahka pride do slabega spajanja in puščanja sledi, nad 90 stopinj pa se zlahka ukrivijo in deformirajo.
4, debelina plastične stene mora biti enakomerna, izogibajte se pomanjkanju lepila, ostrim vogalom, da preprečite koncentracijo napetosti.
Specifična teža: 1,05 g/cm3
Krčenje pri oblikovanju: 0,6-0,8%
Temperatura oblikovanja: 170-250 ℃
Pogoji sušenja: —
Zmogljivost materiala
Električna izolacija (zlasti visokofrekvenčna izolacija) je odlična, brezbarvna in prozorna, prepustnost svetlobe je druga takoj za organskim steklom, barvanje, vodoodpornost in kemična stabilnost so dobri. Na splošno je trdna, vendar krhka, zlahka se razpoka zaradi napetosti in ni odporna na benzen, bencin in druga organska topila.
Primeren je za izdelavo izolacijskih in prozornih delov, dekorativnih delov ter delov kemičnih instrumentov in optičnih instrumentov.
Oblikovanje uspešnosti
1, amorfni material, majhna absorpcija vlage, ni ga treba popolnoma posušiti, ni lahko razgraditi, vendar ima velik koeficient toplotnega raztezanja, kar omogoča enostavno ustvarjanje notranjih napetosti. Dobra tekočnost, primeren za brizganje z vijaki ali bati.
2. Primerna je visoka temperatura materiala, visoka temperatura kalupa in nizek tlak vbrizgavanja. Podaljšanje časa vbrizgavanja je koristno za zmanjšanje notranjih napetosti in preprečevanje krčenja in deformacij.
3, na voljo v različnih oblikah vrat, vrat in plastičnih ločnih povezav, da se prepreči poškodba plastičnih delov pri prehodu na vrata. Naklon razkalupljanja je velik, izmet je enakomeren, debelina stene plastičnega dela je enakomerna, bolje je, da ni vložkov, če pa so vložki že, jih je treba predhodno segreti.
Čas objave: 12. avg. 2022