Deli gredi so eden od tipičnih delov, ki jih pogosto srečamo v strojih.Uporablja se predvsem za podporo ničle prenosa

Komponente, prenašajo navor in nosijo obremenitev.Deli gredi so vrtljivi deli, katerih dolžina je večja od premera in so na splošno sestavljeni iz zunanje cilindrične površine, stožčaste površine, notranje luknje in navoja koncentrične gredi ter ustrezne končne površine.Glede na različne strukturne oblike lahko dele gredi razdelimo na optične gredi, stopničaste gredi, votle gredi in ročične gredi.

Gredi z razmerjem med dolžino in premerom manj kot 5 imenujemo kratke gredi, tiste z razmerjem nad 20 pa vitke gredi.Večina jaškov je med obema.

Gred je podprta z ležajem, del gredi, ki se ujema z ležajem, pa se imenuje ležaj.Osni ležaji so merilo montaže gredi.Na splošno morata biti njihova natančnost in kakovost površine visoki.Njihove tehnične zahteve so na splošno oblikovane glede na glavne funkcije in delovne pogoje gredi, običajno naslednje postavke:

(1) Dimenzijska natančnost.Za določitev položaja gredi ležajni ležaj običajno zahteva visoko dimenzijsko natančnost (IT5 ~ IT7).Na splošno je dimenzijska natančnost ležaja gredi za sestavljanje delov menjalnika relativno nizka (IT6～IT9).

(2) Natančnost geometrijske oblike Natančnost geometrijske oblike delov gredi se v glavnem nanaša na okroglost, cilindričnost itd. ležaja, zunanjega stožca, luknje Morsejevega stožca itd. Na splošno mora biti toleranca omejena znotraj območja tolerance dimenzij.Pri notranjih in zunanjih okroglih površinah z višjo zahtevo glede natančnosti je dovoljeno odstopanje označeno na risbi.

(3) Medsebojna natančnost položaja Zahteve glede natančnosti položaja delov gredi so v glavnem določene s položajem in funkcijo gredi v stroju.Na splošno je treba zagotoviti zahteve glede koaksialnosti ležaja gredi sestavljenih delov menjalnika glede na nosilec nosilne gredi, sicer bo to vplivalo na natančnost prenosa delov menjalnika (zobnikov itd.) in povzročalo hrup.Pri navadnih preciznih gredi je radialni odmik ujemajočega se odseka gredi do podpornega ležaja običajno 0,01～0,03 mm, visoko precizne gredi (kot so glavne gredi) pa običajno 0,001～0,005 mm.

(4) Površinska hrapavost Na splošno je površinska hrapavost premera gredi, ki se ujema s transmisijskim delom, Ra2,5～0,63μm, površinska hrapavost premera nosilne gredi, ki se ujema z ležajem, pa je Ra0,63～0,16μm.

Pridelki in materiali prepognjenih delov gredi
(1) Surovi deli gredi Deli gredi se lahko izberejo kot surovci, odkovki in drugi surovci glede na zahteve uporabe, vrste proizvodnje, pogoje opreme in strukturo.Za gredi z majhno razliko v zunanjem premeru se običajno uporabljajo palični materiali;za stopničaste gredi ali pomembne gredi z velikimi zunanjimi premeri se pogosto uporabljajo odkovki, ki prihranijo materiale in zmanjšajo obremenitev strojne obdelave.Izboljšajte mehanske lastnosti.

Glede na različne proizvodne lestvice obstajata dve vrsti metod surovega kovanja: prosto kovanje in kovanje.Prosto kovanje se večinoma uporablja za malo in srednjeserijsko proizvodnjo, tlačno kovanje pa za množično proizvodnjo.

(2) Material delov gredi Deli gredi morajo izbrati različne materiale in sprejeti različne specifikacije toplotne obdelave (kot so kaljenje in popuščanje, normalizacija, kaljenje itd.) v skladu z različnimi delovnimi pogoji in zahtevami uporabe, da se pridobi določena trdnost, žilavost in odpornost proti obrabi .

Jeklo 45 je običajen material za dele gredi.Je poceni in po kaljenju in popuščanju (ali normalizaciji) lahko doseže boljše rezalne lastnosti in lahko pridobi celovite mehanske lastnosti, kot sta večja trdnost in žilavost.Po kaljenju je lahko trdota površine do 45 ~ 52 HRC.

Legirano strukturno jeklo, kot je 40Cr, je primerno za dele gredi s srednjo natančnostjo in visoko hitrostjo.Po kaljenju in kaljenju ima ta vrsta jekla boljše celovite mehanske lastnosti.

Ležajno jeklo GCr15 in vzmetno jeklo 65Mn, po kaljenju in popuščanju ter površinskem visokofrekvenčnem kaljenju, lahko površinska trdota doseže 50-58HRC in ima visoko odpornost proti utrujenosti in dobro odpornost proti obrabi, kar se lahko uporablja za izdelavo visoko natančnih gredi.

Glavna gred preciznega obdelovalnega stroja (kot je gred brusilnega kolesa brusilnika, vreteno vrtalnega stroja) lahko izbere nitridno jeklo 38CrMoAIA.Po kaljenju in popuščanju ter površinskem nitriranju lahko to jeklo ne samo pridobi visoko površinsko trdoto, ampak tudi ohrani mehko jedro, zato ima dobro odpornost na udarce in žilavost.V primerjavi s karburiziranim in kaljenim jeklom ima značilnosti majhne deformacije toplotne obdelave in večjo trdoto.

Jeklo št. 45 se pogosto uporablja v proizvodnji strojev in mehanske lastnosti tega jekla so zelo dobre.Toda to je srednje ogljikovo jeklo in njegova učinkovitost kaljenja ni dobra.Jeklo št. 45 je mogoče kaliti na HRC42~46.Zato, če je potrebna trdota površine in so zaželene vrhunske mehanske lastnosti jekla 45#, je površina jekla 45# pogosto kaljena (visokofrekvenčno kaljenje ali neposredno kaljenje), tako da je mogoče doseči zahtevano trdoto površine.

Opomba: jeklo št. 45 s premerom 8-12 mm je nagnjeno k razpokam med kaljenjem, kar je bolj zapleten problem.Trenutni sprejeti ukrepi so hitro mešanje vzorca v vodi med kaljenjem ali hlajenje z oljem, da se prepreči razpoke.

Nacionalna kitajska znamka št. 45 št. Standard UNS št. GB ​​699-88

Kemična sestava (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Oblika ingota, gredice, palice, cevi, plošče, stanja traku brez toplotne obdelave, žarjenja, normalizacije, visokotemperaturnega kaljenja

Natezna trdnost Mpa 600 Meja tečenja Mpa 355 Raztezek % 16

Zlaganje na področju popravila kalupov
Model potrošnega materiala za varjenje v kalupu za jeklo št. 45 je: CMC-E45

Je edina varilna palica za jeklo srednje trdote z dobrimi lepilnimi lastnostmi, primerna za zračno hlajeno jeklo, lito jeklo: kot je ICD5, 7CrSiMnMoV… itd. Avtomatski kalupi za prekrivne pločevine in veliki kalupi za vtiskovanje pločevine za vlečenje in popravila raztegnjenih delov in se lahko uporablja tudi za izdelavo trdih površin.

Poleg tega morate biti pri uporabi pozorni na nekaj stvari:

1. Pred gradnjo na vlažnem mestu je treba elektrodo sušiti pri 150-200°C 30-50 minut.

2. Na splošno je predgretje nad 200 °C, zračno hlajenje po varjenju, razbremenitev napetosti najboljša, če je to mogoče.

3. Kjer je potrebno večslojno navarjanje, uporabite CMC-E30N kot temeljni premaz za boljši učinek varjenja.

Trdota HRC 48-52

Glavne sestavine Cr Si Mn C

Veljavno območje toka:

Premer in dolžina m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
Jeklo 45 iz naše tovarne se uporablja za izdelavo osnove kalupaplesen.