Plesenizbira materiala je zelo pomemben člen v celotnem procesu izdelave kalupov.
Izbira materiala za kalup mora izpolnjevati tri načela.Kalup izpolnjuje delovne zahteve, kot sta odpornost proti obrabi in žilavost, kalup izpolnjuje zahteve procesa in kalup mora izpolnjevati ekonomsko uporabnost.
(1) Theplesenustreza zahtevam delovnih pogojev
1. Odpornost proti obrabi
Ko se surovec plastično deformira v votlini kalupa, teče in drsi vzdolž površine votline, kar povzroča močno trenje med površino votline in surovca, kar ima za posledico odpoved kalupa zaradi obrabe.Zato je odpornost materiala proti obrabi ena najbolj osnovnih in pomembnih lastnosti kalupa.
Trdota je glavni dejavnik, ki vpliva na odpornost proti obrabi.Na splošno velja, da višja kot je trdota delov kalupa, manjša je obraba in boljša je odpornost proti obrabi.Poleg tega je odpornost proti obrabi povezana tudi z vrsto, količino, obliko, velikostjo in porazdelitvijo karbidov v materialu.
2. Močna žilavost
Večina delovnih pogojev vplesenso zelo slabi in nekateri pogosto prenesejo veliko udarno obremenitev, kar vodi do krhkega loma.Da bi preprečili nenaden krhek zlom delov kalupa med delovanjem, mora imeti kalup visoko trdnost in žilavost.
Žilavost kalupa je v glavnem odvisna od vsebnosti ogljika, velikosti zrn in organizacijskega stanja materiala.
3. Učinkovitost loma zaradi utrujenosti
Med delovnim procesom kalupa se zaradi dolgotrajnega delovanja cikličnih obremenitev pogosto povzroči utrujenostni zlom.Njegove oblike vključujejo nizkoenergijski utrujeni zlom zaradi večkratnega udarca, natezni utrujeni zlom, kontaktni utrujeni zlom in upogibni utrujeni zlom.
Učinkovitost loma zaradi utrujenostiplesenodvisno predvsem od njegove trdnosti, žilavosti, trdote in vsebnosti vključkov v materialu.
4. Zmogljivost pri visokih temperaturah
Ko je delovna temperatura kalupa višja, se trdota in trdnost zmanjšata, kar povzroči zgodnjo obrabo kalupa ali plastično deformacijo in odpoved.Zato mora imeti kalupni material visoko stabilnost proti kaljenju, da se zagotovi visoka trdota in trdnost kalupa pri delovni temperaturi.
5. Odpornost proti vročini in mrazu
Nekateri kalupi so med delovnim procesom v stanju ponavljajočega segrevanja in ohlajanja, kar povzroči, da je površina votline izpostavljena napetosti, pritisku in obremenitvi, kar povzroči površinske razpoke in luščenje, poveča trenje, ovira plastično deformacijo in zmanjša natančnost dimenzij. , kar povzroči okvaro kalupa.Utrujenost pri vročem in hladnem je ena od glavnih oblik odpovedi orodij za delo pri vročem in te matrice morajo imeti visoko odpornost na utrujenost zaradi mraza in vročine.
6. Odpornost proti koroziji
Ko nekateriplesnikot so plastični kalupi, zaradi prisotnosti klora, fluora in drugih elementov v plastiki se po segrevanju razgradijo močni korozivni plini, kot sta HCI in HF, kar razjeda površino votline kalupa, poveča njeno površinsko hrapavost in poslabša obrabo.
(2) Kalup izpolnjuje zahteve glede učinkovitosti procesa
Proizvodnja kalupov mora na splošno iti skozi več procesov, kot so kovanje, rezanje in toplotna obdelava.Da bi zagotovili kakovost izdelave kalupa in zmanjšali proizvodne stroške, mora imeti material dobro kovljivost, obdelovalnost, kaljivost, kaljivost in brusljivost;imeti mora tudi majhno oksidacijo, občutljivost za razogljičenje in kaljenje.Nagnjenost k deformacijam in razpokam.
1. Ponaredek
Ima nizko deformacijsko odpornost pri vročem kovanju, dobro plastičnost, široko temperaturno območje kovanja, nizko nagnjenost k razpokanju pri kovanju in hladnem razpokanju ter izločanje mrežnih karbidov.
2. Tehnologija žarjenja
Razpon temperature sferoidizirajočega žarjenja je širok, trdota žarjenja je nizka in območje nihanja je majhno, stopnja sferoidizacije pa je visoka.
3. Obdelovalnost
Količina rezanja je velika, izguba orodja je majhna in hrapavost obdelane površine je majhna.
4. Občutljivost za oksidacijo in razogljičenje
Pri segrevanju pri visoki temperaturi ima dobro odpornost proti oksidaciji, počasno razogljičenje, neobčutljivost na grelni medij in majhno nagnjenost k luknjanju.
5. Kaljivost
Po kaljenju ima enakomerno in visoko površinsko trdoto.
6. Kaljivost
Po kaljenju lahko dobimo globoko utrjeno plast, ki jo lahko utrdimo z uporabo blagega kalilnega medija.
7. Nagnjenost k razpokanju zaradi gašenja
Sprememba prostornine pri običajnem kaljenju je majhna, oblika je izkrivljena, popačenje je rahlo in nagnjenost k nenormalni deformaciji je majhna.Običajno kaljenje ima nizko občutljivost na razpoke in ni občutljivo na temperaturo kaljenja in obliko obdelovanca.
8. Sposobnost mletja
Relativna izguba brusnega kolesa je majhna, mejna količina brušenja brez opeklin je velika in ni občutljiva na kakovost brusilnega kolesa in pogoje hlajenja, zato ni enostavno povzročiti obrabe in razpok pri brušenju.
(3) Kalup izpolnjuje ekonomske zahteve
V izboru zaplesenmaterialov, je treba upoštevati načelo ekonomičnosti, da čim bolj zmanjšamo stroške izdelave.Zato pod predpostavko zadovoljive zmogljivosti najprej izberite nižjo ceno, če lahko uporabite ogljikovo jeklo, ne potrebujete legiranega jekla, in če lahko uporabite domače materiale, ne potrebujete uvoženih materialov.
Poleg tega je treba pri izbiri materialov upoštevati tudi stanje proizvodnje in ponudbe na trgu.Izbranih vrst jekel naj bo čim manj in čim bolj koncentriranih ter enostavnih za nakup.