Plesenigra izjemno pomembno vlogo v sodobni industriji, njegova kakovost pa neposredno določa kakovost izdelka.Izboljšanje življenjske dobe in natančnostiplesenin skrajšanje proizvodnega cikla kalupa so tehnični problemi, ki jih morajo številna podjetja nujno rešiti.Vendar se med uporabo pogosto pojavijo načini okvare, kot so zrušitev, deformacija, obraba in celo zlom.plesen.Danes vam bo urednik predstavil štiri načine popravila plesni, poglejmo jih.
Popravilo z argonskim varjenjem
Varjenje se izvaja z uporabo obloka, ki gori med neprekinjeno dovajano varilno žico in obdelovancem kot virom toplote, in oblokom v zaščitenem plinu, ki se razprši iz šobe varilnega gorilnika.Trenutno je obločno varjenje z argonom pogosto uporabljena metoda, ki se lahko uporablja za večino glavnih kovin, vključno z ogljikovim jeklom in legiranim jeklom.MIG varjenje je primerno za nerjavno jeklo, aluminij, magnezij, baker, titan, cirkonijeve in nikljeve zlitine.Zaradi nizke cene se pogosto uporablja za varjenje popravila kalupov.Vendar pa ima slabosti, kot so veliko območje, ki ga prizadene varilna toplota, in veliki spajkalni spoji.Natančno popravilo kalupov je postopoma nadomestilo lasersko varjenje.
Popravilo strojev za popravilo plesni
Plesenstroj za popravilo je visokotehnološka oprema za popravilo obrabe površine plesni in napak pri obdelavi.Stroj za popravilo plesni krepi kalup za dolgo življenjsko dobo in dobre gospodarske koristi.Različne zlitine na osnovi železa (ogljikovo jeklo, legirano jeklo, lito železo), zlitine na osnovi niklja in drugi kovinski materiali se lahko uporabljajo za krepitev in popravilo površine kalupov in obdelovancev ter močno podaljšajo življenjsko dobo.
1. Načelo stroja za popravilo plesni
Uporablja princip visokofrekvenčne električne iskre za popravilo površinskih napak in obrabe kovine.plesenz netoplotnim navarjanjem na obdelovanec.Glavna značilnost je, da je toplotno prizadeto območje majhno, kalup se po popravilu ne bo deformiral, brez žarjenja, brez koncentracije napetosti in brez razpok, ki zagotavljajo celovitost kalupa;lahko se uporablja tudi za krepitev površine obdelovanca kalupa za izpolnjevanje zahtev glede odpornosti kalupa proti obrabi, toplotne odpornosti in odpornosti proti koroziji.
2. Področje uporabe
Stroj za popravilo matrice se lahko uporablja v strojih, avtomobilski industriji, lahki industriji, gospodinjskih aparatih, naftni, kemični in električni industriji, za vroče iztiskanjeplesni, orodja za toplo iztiskanje folije, kalupi za vroče kovanje, zvitki in popravilo ključnih delov ter obdelava za utrjevanje površin.
Na primer, električni stroj za popravilo površin z iskro tipa ESD-05 se lahko uporablja za popravilo obrabe, modric in prask na brizgalnih kalupih ter za popravilo rje, odpadanja in poškodb kalupov za tlačno litje, kot so cink-aluminij pod pritiskom. kalupi za vlivanje.Moč stroja je 900 W, vhodna napetost je AC220 V, frekvenca je 50 ~ 500 Hz, razpon napetosti je 20 ~ 100 V, izhodni odstotek pa je 10% ~ 100%.
Popravilo krtačnih oblog
Tehnologija krtačenja uporablja posebno napravo za napajanje z enosmernim tokom.Pozitivni pol napajalnika je priključen na pero za nanos kot anodo med nanašanjem s čopičem;negativni pol napajalnika je priključen na obdelovanec kot katoda med krtačenjem.Pero za nanašanje običajno uporablja fine grafitne bloke visoke čistosti kot anodni material, grafitni blok je ovit z bombažem in rokavom iz poliestrskega bombaža, odpornega na obrabo.
Med delom je napajalni sklop nastavljen na ustrezno napetost, pero za prevleko, napolnjeno z raztopino za prevleko, pa se premika z določeno relativno hitrostjo na kontaktnem delu površine popravljenega obdelovanca.Kovinski ioni v raztopini za prevleko difundirajo na obdelovanec pod delovanjem sile električnega polja.Na površini se elektroni, pridobljeni na površini, reducirajo na kovinske atome, tako da se ti kovinski atomi odložijo in kristalizirajo, da tvorijo prevleko, to je, da dobimo zahtevano enakomerno nanosno plast na delovni površini votline plastičnega kalupa za popraviti.
Stroj za plazemsko navarjanje, stroj za varjenje s plazemskim razprševanjem, popravilo površin gredi
Lasersko popravilo površin
Lasersko varjenje je varjenje, pri katerem se kot vir toplote uporablja laserski žarek z fokusiranjem na koherentni monokromatski fotonski tok velike moči.Ta metoda varjenja običajno vključuje neprekinjeno lasersko varjenje in pulzno lasersko varjenje.Prednost laserskega varjenja je, da ga ni treba izvajati v vakuumu, slabost pa je, da prebojna moč ni tako močna kot pri varjenju z elektronskim žarkom.Med laserskim varjenjem se lahko izvaja natančen nadzor energije, tako da se lahko izvaja varjenje na natančnih napravah.Uporablja se lahko za številne kovine, zlasti za reševanje varjenja nekaterih kovin, ki jih je težko variti, in različnih kovin.Veliko se uporablja zaplesenpopravilo.
Tehnologija laserske obloge
Tehnologija laserske površinske obloge je hitro segrevanje in taljenje prahu zlitine ali keramičnega prahu in površine podlage pod delovanjem laserskega žarka.Po odstranitvi žarka samovzbujeno hlajenje tvori površinsko prevleko z zelo nizko stopnjo redčenja in metalurško kombinacijo z materialom substrata., Da bi bistveno izboljšali površino podlage, odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, toplotno odpornost, odpornost proti oksidaciji in električne lastnosti metode površinskega utrjevanja.
Na primer, po ogljikovo-volframovem laserskem oplaščenju jekla 60# je trdota do 2200HV ali več, odpornost proti obrabi pa je približno 20-krat večja od osnovnega jekla 60#.Po laserskem oplaščenju zlitine CoCrSiB na površini jekla Q235 so primerjali odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji plamenskega brizganja in ugotovili, da je odpornost proti koroziji prve bistveno višja od odpornosti druge.
Lasersko oblogo lahko razdelimo v dve kategoriji glede na različne postopke dovajanja prahu: metoda prednastavitve prahu in metoda sinhronega dovajanja prahu.Učinki obeh metod so podobni.Metoda sinhronega dovajanja prahu ima enostavno samodejno krmiljenje, visoko stopnjo absorpcije laserske energije, brez notranjih por, zlasti kermeta za oblogo, kar lahko znatno izboljša učinkovitost proti razpokanju plasti obloge, tako da je lahko trda keramična faza Prednosti enotnega porazdelitev v sloju obloge.